引言
化工自动化生产的顺利进行需要工艺系统各个环节的支撑，才能得以实现。因此，需要结合自身发展需要，对各个方面进行把控。本文对现代化工仪表及化工自动化过程控制进行了探讨。
1现代化工仪表及其特征
随着现代先进技术的发展以及在化工领域中的运用，现代化工仪表向着自动化、智能化以及高精度化方向发展。现代化工自动化仪表除了具备原有的测温、测压性能，还具备一定的可编程性、可计算性以及数据处理功能，这进一步拓展了化工自动化仪表的应用范围。另外，部分化工自动化仪表还具备一定的数据检索和优化功能，能够自动实现仪表校对。化工自动化工业仪表的计算特征主要表现在能够快速比较最大和最小，还能计算乘法和除法，进而提高数据结果的准确性，同时自动工业仪器中存在微型计算机配置，能够对各种复杂的数据进行精确计算。
2提升化工自动化过程控制水平的措施
2.1应做好对仪表管路吹扫及试压
系统吹扫时，压缩空气用量大，必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量，管路吹扫要求气源压力一般控制再0.6-0.8MPa。吹扫前应将管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件，同时，有调节阀的地方需要采取保护措施，如拆除加装临时短节。提高仪表的可靠稳定才能保证过程控制准确。仪表管路吹扫宜同工艺管路吹扫同步进行，应先吹扫工艺管路，后仪表管路；先主干管线，后支路管线。仪表风管线系统吹扫过程中，需在排气口进行靶板监测，目测无尘烟、杂质为合格。完成吹扫作业后将各线路仪表归位。管道试压是在吹扫后进行，工艺管线、设备上的仪表应去下，如法兰式压力表、压力变送器，可用盲板封口、关闭根部阀并将引压管松开，避免压力进入仪表造成损坏。通过以上措施，可以避免仪表、气动阀门在吹扫试压过程中造成损坏。
2.2应规范对仪表线缆的施工
在铺设仪表和电源电缆时，必须分开，禁止在一根多芯电缆中将信号电缆和供电电缆混用，防止干扰；屏蔽层不得两头同时接地，否则会形成电差。电缆不应有中间接头；220V电源与24V电源要分开走，防止感应电干扰；电源接地与信号接地必须分开；仪表电缆铺设中注意清理桥架毛刺或拐弯处凸出部位易对电缆造成损伤。根据放线清单表对每根电缆做出详细标记，接入安全栅或卡件时位号要打印清楚，与图纸、现场仪表保持一致，避免维修时梳理线路造成较大麻烦。仪表安装防护软管时一定要低于仪表进线口，防止仪表进水，可在桥架与保护管连接处增加格兰头提高防水效果。露天仪表可增设仪表保护箱或用尼龙塑料袋包裹，避免仪表防水等级无法满足现场使用要求。
2.3强化对自动化设备的管理和维护
仪表在长期运转中，不可避免地 会发生一些固有损失，如果不能对仪 表进行有效维护保养，将会大大降低 仪表的使用寿命。因此，在实施工业自动化的同时，要注意对化工仪表进行保养，以提高工业自动化的程度。这就需要化工企业按照仪表应用，制定出相应的设备操作和维修措施，以保证化工生产可以持续进行。首先，要加强对化工仪表的保护，尽量减少其在特定的工作条件下对其工作造成的冲击；其次，加强对化工仪表设备的维修保养。例如，防爆区域仪表的电气接口要通过防爆挠性管进行连接，保证密封函与电缆进行锁紧，达到防水防爆的效果，避免雨水从桥架经镀锌管流入仪表，造成仪表损坏；仪表外部沾有腐蚀性物料时，要及时进行清理，避免外壳被腐蚀；再次，要建立一个常规的维修计划，根据化工仪表在自动化运行过程中的常见故障进行检测和维修。问题解决后，还需要对问题做一个相关归纳，以提升解决问题的效率。在对问题进行总结的时候，要对故障起因和从分析判断到解决过程进行记录，并对过程中出现的问题、采取的措施等进行归纳和记录。
2.4加强仪表工作环境的管理
分析化工生产领域，对仪表的运行精度有较高要求，但在实际操作中，由于外界环境经常会对仪表进行干扰，因此，就要求有关工作人员对化工仪表的外界环境进行有效管理，从而提升仪表的自动化管理水平。具体地说，有关化工企业在实际生产中所使用的自动化仪表，其外部环境需要与湿度、温度以及电磁干扰等因素有关，并会对仪表的自动化运行水平以及运行精度造成一定影响。因此，有关工作人员必须与自动化仪表的外在环境相联系，对其进行有效优化。对于化工仪表的工作环境来说，它的相对湿度必须保持在30%到70%之间，这样才能避免因为相对湿度太低引起有关电子仪器的信息丢失、电路损坏以及静电反应等现象，并且还应该防潮，防止因空气中水分太多而引起短路、腐蚀、生锈等问题。对于仪表的工作环境温度，要根据有关化学制品的具体生产需求进行适当、调节，通常工作温度应保持在-30摄氏度到15摄氏度之间。如果温度较低，很容易造成仪表内部部件出现故障，而温度较高，有可能造成部件损坏，甚至是氧化部件，最后导致电子仪器停机。除了对环境温、湿度进行有效调控外，还必须对其进行精确测量，并对其进行有效防止。在化工仪表工作过程中，如果受到电磁干扰，就会引起仪表显示数据错误、混乱和丢失等情况，并且会导致驱动器失灵。
2.5提升化工生产人员的素质
首先，要营造一个良好的教育氛围，让员工主动学习，不断提高自己的素质和能力；此外，还要让生产人员在业余时间内，进行有计划的专业培训，有针对性的讲解关于仪表使用方面的注意事项，从而保证化工生产人员可以拥有化工自动化生产所需的专业素质；其次，要制定科学合理的招聘方案，针对现代化的化工仪表和化工自动化过程控制需求，优先招聘具有现代化工自动化过程控制体系理论的技术人员。企业不仅要做好前期人才的引入计划，还应该做好人才发展职业规划，提供较多的培训和学习机会，建立合理的绩效评估体系和积极有效的激励制度等，培养出符合企业发展需求的人才队伍，以此才能为企业的可持续发展奠定坚实的人才基础。除此之外，化工企业还应该健全化工安全生产责任制，划分岗位权力和所承担责任，要求企业员工在进行化工生产时，以责任为中心；按照安全操作规程进行设备操作，并贯彻执行。与此同时，负责是一个人能力和品质的一种表现，一个有责任感的人，会积极地承担自己应担负的责任，相反地，不负责任的人，会推卸自己的责任。为此，要建立健全问责制度，提高员工的责任心，端正员工的工作态度，为实现化工企业的自动化过程，提供有力支持。
3结束语
综上所述，在现代化工生产中，化工自动化过程控制是至关重要的环节。通过对生产过程的实时监控，可以及时发现并解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。本文探讨了现代化工仪表及化工自动化过程控制，以供参考。
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