1、前言
我国核电行业发展迅速，并在国际影响力逐步提高。为了保证核电站安全稳定的运行，核电设备的质量备受关注。企业质量管理水平与核电行业规范要求有一定差距，无法保证100%符合要求的设备出厂，也就成为国内核电设备制造商的一大难题。只有通过不断的质量管理提升，才能有效提高企业产品的质量，保证设备在核电站运行安全可靠。本文分析了核电设备产品制造过程中现存的质量管理典型问题，从全面质量管理角度及核电设备特殊性出发，把握产品质量形成过程的生产活动流程，提出改进质量管理的措施。
2、核电设备制造中的质量管理问题
2.1下料过程存在的问题
车间按照下料的排版图进行下料，车间下料班的操作工人有没有严格按照相应的操作规程操作等离子切割机和激光切割机等，对设备产品质量至关重要。车间是否仔细研究需要下料的材质，下错材料，不锈钢的料下成碳钢等，都将造成质量问题。
2.2焊接过程存在的问题
焊接人员技术水平是否满足要求，是焊接产品质量的关键点。在焊接的过程中焊脚高度达不到要求，焊缝没有符合图纸规定，焊接部位强度不够造成焊接出现缺陷；对焊机的使用没有按照焊接工艺或焊接数据包的要求进行相应的操作，进行焊接作业时的电流电压不符合焊机工艺要求，都将造成焊缝存在质量缺陷。
2.3机加过程存在的问题
核电产品对质量水平要求严格。大型机电设备，都有成百上千以至上万零件。零件在机加的过程中如果出现变形，具体出现的变形为形状发生变化、尺寸发生变化、位置要素发生了变化，这些零件的变形就会导致生产出来的核电产品零件无法满足图纸要求，而且装配不上，造成损失。零部件加工后，机加表面出现刀伤或加工表面粗糙度达不到要求，直接影响外观质量和表面的力学性能，要是密封面的话，粗糙度达不到要求，将会导致设备功能性缺陷，最终会影响核电设备功能实现和使用寿命，将会对核电站运行带来极大风险隐患。
2.4完工报告存在的问题
完工报告是公司核电产品制造完工后编制的文件，包括技术卷、质量卷和安装调试卷，其中技术卷包含竣工图、土建接口图、总装图等，质量卷包含质量计划、材质证明、无损探伤，试运行等证明文件，安装调试卷包含运行维护手册等，是核电设备具备出厂发运的一项必要条件。完工报告存在的问题有：完工报告编写不规范，没有按照相关要求进行编写，质检人员没有按照质量计划对完工的核电产品进行质量检验，程序文件没有起到指导作用，各项编写规定未得到有效的执行等问题。
2.5核电设备验收及包装发运存在的问题
在设备生产完工阶段对设备进行质量检验研究的时候，检验检查人员是否按流程图纸对设备进行检查，完工的设备出现尺寸、结构、性能等质量问题不能被及时发现，都将导致重大质量问题。如果包装方式及包装材料选择不当，导致在运输的过程中，包装出现破损，使核电设备在没有保护的状况下运输，产生磕碰，影响核电产品的精密性和质量，对核电产品进行运输的时候，运输方式选择不当，超宽超高，这些都间接的产生了核电产品的质量问题。
3、核电设备制造过程质量管理改进措施
3.1加强员工质量意识和技能培训
设备生产企业第一要务是应该对车间操作工和其他员工的流动量过大这一个情况加强重视，不应不管不顾、顺其自然，因为员工的流失会间接导致并增加了公司核电产品出现质量问题的潜在的风险，员工通过多年积累下来的经验可以控制部分生产的核电产品的质量问题的出现机率。公司应该通过对员工增加一定的待遇和福利或者其它的一些政策上的优待来增加员工对公司的好感和依赖感，同时这也是能够增加员工产品质量意识的一个潜在的途径。公司应该制定完善详细的质量培训计划，通过培训可为整个核电设备制造管理改进活动能够有效进行奠定了很大的基础。
3.2制造工艺的改进
只有对核电设备的设计、制造、监造和安装中采用的影响质量的工艺过程予以控制，才能保证这些工艺过程是按照合情合理的方式来完成，详细的工艺文件是指导生产制造的准则，只有按照工艺要求进行加工制造，才能生产出合格的产品。为保证制造、检查和试验过程与规定的要求相符及物项施工进度，由核电事业部负责编制质量计划，按照工艺方法、程序文件、作业指导书及法规标准的要求执行，在质量计划中应标注制造单位、检验单位和业主单位等选点情况，明确甲方在生产过程中所要监管的工序并注明选点类型。质量计划格式应列出制造过程中检查和试验活动的流程图，列出生产、检验活动、验收活动和质量控制记录的要求，并有各方签字栏和日期栏。质量计划在实施前，应由设计、生产、质管等有关部门进行评审会签，特别是控制点的评审。之后经项目总负责人批准，而且在实施前必须经买方审批后方可下发执行。
3.2 设备维护及工装夹具的改进
改进工艺装备设计、制造、验证、更改、保管的流程，以便使工艺装备既要满足工艺要求，保证产品质量、提高效率，又要全面考虑经济效果，尽量做到技术先进，结构可靠，经济合理和安全生产。工装、夹具、模具由使用单位专责人员验证精度，并进行标识和记录。每次使用前应由操作者验证合格情况，合格后方可使用。工装夹具管理制定一套单独的管理制度，统一的工装夹具图册，并且归档使用。编制工装夹具台账，并根据台账进行定期维护，发现不合格，及时校正后使用，并保留记录。有单独的工装夹具仓库及货架，在每个工装夹具上进行标识，放置合理，尽量多支点支撑，工作上不能放置重物，以免工装变形。长期不用的工装要防锈保护。
生产部门应完善设备管理制定，应制定一套完整的设备管理制度，以便各车间针对不同的设备进行日常维护保养。应建立设备资产台账及特种设备台账、技术档案，掌握设备数量、原值、净值、技术状况、保养和维修状况。应收集国内外设备新产品及机械化施工新技术，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，促进设备装备的技术进步。生产部下属的各车间对各自的加工设备进行管理与维护。操作者严格按操作规程使用设备，按时对设备加注润滑油，进行清洁、润滑并检查零部件完好情况，发现问题及时处理。对大型、精密设备或关键、特殊过程使用的设备，操作者应及时填写设备点检卡，由车间设备管理员按月上报生产管理部。生产管理部应编制年度设备维修、改造计划，确定设备维修、改造项目的具体内容，下发到设备使用部门，并监督和检查执行情况。日常生产中使用部门无法排除的故障，应向生产部门提出申请，由生产部门组织人员进行维修，修好的设备应由有关部门签字验收，填写设备检修验收单。生产设备在停用期间应合理存放和维护保养，超过半年的，在使用前由使用部门负责进行设备状态检验，确认合格后，方可投入使用。完善设备使用的基本制度。应实施岗位责任制，使用设备实行“两定三包”制定（即定人、定机；包使用、包保管、包保养），操作人员要相对稳定，多人操作的大型设备应制定主操作并实行主操作负责制，主要设备的骨干操作人员应执行人随机走制度，调整设备操作人员要征得生产部门同意。设备操作人员应该经过培训，并且考试合格后，领取证书，人资备案，才能使用设备进行加工制造。
4、总结
本文通过质量管理的理论基础为出发点，对核电设备生产出现的质量管理典型问题的现状进行分析，提出了改进措施，以提高设备质量控制管理水平，为质量管理工作提供积极有效的理论价值和借鉴意义。
参考文献
[1] 李秀山. 国内核电设备制造企业质量管理分析与对策.广东:质量管理.2012.01
[2] 江山. 谈核电在役检查项目现场质量管理.上海:核电质保.2013.06
