通常直径3200mm发生器较为常见，直径4200mm的发生器自2003年开始首次使用，在使用过程中，主要存在以下问题：
发生器主要承担搅拌功能，电石料块在发生器内逐层反应，所以转速必须适当，过快电石不能充分反应，效益不能最大化同时未反应完全的排除发生器外，存在一定安全风险。转速过慢，产能降低。所以总得特点是低速重载。一级减速机使用摆线针轮减速度机，使用周期较短，运行周期1-2年，更换配件多，成本高，整体运行周期能够延长1年左右，对长周期运行的设备而言，严重制约产能，且维修成本较高，接近整机采购单价80%。
耙齿耙臂由于主材强度以及耐磨性与工作环境不相适应，频繁断裂、脱落，运行3-6个月不等，由于长期处于电石、硒铁和清液混合搅拌的环境中，内部工作环境有限且恶劣，检修作业时长4-8小时不等。
发生器上部给料机腰鼓圈由于腰鼓圈成分、结构设计、材质耐温性等原因，导致腰鼓圈材质可耐受温度与本体运行温度相当，无余量，与实际工况环境不相适应，运行周期20天-50天不等，发生器破裂可能引起着火、爆炸等恶性不可控的安全事故，严重影响安全生产。
上下储斗活门使用双作用气缸，活门关闭过程可能存在断气，导致乙炔气体释放至外部空间，大概率造成着火、爆炸等安全事故。
发生器活门主要控制物料的转运和临时储存的功能，已保证发生器能够连续不间断使用，同时必须保证在较短的时间内，安全的将电石送入发生器内，上下储斗规则且同心，而皮带落入电石不在活门中心，因皮带落入电石位于上储斗落料孔外，对上活门冲击较小，上储斗电石落入下储斗，自中心落入，对下储斗活门胶套冲击较大，因此使用周期较短。
一、减速机结构改造：
采用硬齿面斜齿轮减速机，结构更为简单，更具有承载力，延长设备使用寿命3-5年，且运行到期后，更换主要部件后，使用寿命仍与新机相当。
二、腰鼓圈形状、材质及内衬形状改造
(1) 改善腰鼓圈结构：之前腰鼓圈静态下结构近似直筒状，由于腰鼓圈运动状态下左右偏差在0-1里面，上下在最大±1.5厘米范围内运动，实际腰鼓圈拉伸距离不超过1厘米，使腰鼓圈处于过度压缩或者过度拉伸状态，现将腰鼓圈结构改造为鸭嘴型，开合空间较大，能够保证腰鼓圈处于正常工作状态下的压缩和拉伸。
(2) 提高耐温区间：提高耐温区间1倍，可达160度，本体温度85度，有效防止腰鼓圈碳化，腰鼓圈由直筒状改为鸭嘴状，增大形变量，调整高度，由于腰鼓圈运动状态下左右偏差在0-1里面，上下在最大±1.5厘米范围内运动，实际腰鼓圈拉伸距离不超过1厘米，使腰鼓圈处于过度压缩或者过度拉伸状态，即避免了磨蹭腰鼓圈同时改变电石下落方向，减少冲击磨蹭腰鼓圈，延长使用周期3-6个月，目前可稳定运行6个月以上，确保了韧性的同时确保一定的强度，增加耐高温特性。
(3) 腰鼓圈内径为400mm，将腰鼓圈内衬直径由桶状，改变为上宽，下窄的倒梯形，避免腰鼓圈处于运动状态时，内衬下边棱易于腰鼓圈产生摩擦，在弹性形变过程中，腰鼓圈发生裂痕或磨破漏气跑灰。
三、搅拌齿臂改造：
针对搅拌齿臂槽钢壁厚较薄的特点，在齿臂两个主工作面之一的侧面焊接加强筋一道，解决正面电石硒铁摩擦导致壁厚减薄问题，同时利用圆钢形状及焊缝形成的弧形工作面，对阻挡运行的气液固物料混合物起到导流左右，从而达到减少正面冲击摩擦带来的不利影响。对于搅拌齿臂槽底部平行正面带来的平面摩擦，加装耐磨钢板，钢板面窄于槽钢底面并与之形成倾角，主要减少阻力。减少压紧螺栓长度，仅预留一帽距离，避免螺栓过长部分过多接触硒铁，减少上部气液固混合物对螺栓的冲刷摩擦。将改变螺帽结构，使用双螺帽，下部使用普通螺栓主要起到紧固作用，上部使用闭式盖帽与下部普通螺帽配合使用，主要起到两个作用，一防止下部螺栓松动，二上下两个螺栓密封面紧密接触以及封闭式的螺栓，避免了浆液的浸泡渗入，保证了再次检修的顺利以及避免动火作业，确保了螺栓可再利用。增加搅拌齿上部挂齿宽度，避免搅拌齿脱落。
搅拌减速机结构改造，使用寿命延长2倍，减少采购2次，合计8台，3.2（单价）*4（台数）2（寿命延长倍数）*÷5（现使用年限）=5.12万元/年/台，检维修合计减少20人次/年；
（1）改造之前腰鼓圈使用寿命平均45天，年消耗量64个，每次更换需降乙炔流量，检修人员四人，作业工时两个小时，检修人员256人次，作业工时合计128小时以上。目前所有检修作业量已经下降50%以上。
腰鼓圈年消耗量节约32个以上，直接采购费用节约25600元，同时因材质、耐温不足引起的拉裂、碳化现象得以杜绝，根据目前使用效果来看，经济、社会效益还在进一步延伸。
升级改造之前，搅拌齿臂使用周期3-6个月不等，6个月之内齿臂大修率占比50%以上。单支齿臂耙齿脱落率超过40%，齿臂大多底部和侧工作面或磨透或开裂，基本报废无维修价值。每支齿臂拆卸螺栓10个，经过气液固混合物浸泡，螺栓螺纹间充满渣浆液，拆卸30-60分钟不等，如遇螺杆滑丝，则无法拆卸，只能割除，在此易燃易爆密闭空间，出现明火，面临空间爆炸风险。
升级改造之后，搅拌齿臂稳定运行周期已延长12个-18个月，整体使用寿命稳定延长2倍以上，且齿臂使用寿命延长18-24个月，且杜绝了齿臂磨透断裂的现象，螺栓未再出现松动，造成搅拌齿脱落，造成生产降量维修的现象。同时螺栓拆卸时间至15分钟以内，将直线拆卸一对齿臂2小时左右，缩短至30分钟以内，直接节约3/4工时，整台设备大修由之前48小时，减至16小时左右，减少人员进入受限空间左右1-2次，8-16人次，安全效益较大。
改变原有套装方式，壁厚较薄使用寿命短，壁厚较厚难以完成套装，所以在保证装配的同时又能保证大大延长使用寿命，必须增加壁厚，不用套装方式，采用螺栓压紧固定的方式。
减少停机次数，员工劳动强度会大大降低，作业风险会极大下降，员工有更多时间巡检，解决更多装置上的问题，有利进一步及早彻底的解决问题，避免恶化。上下游工序更佳平稳，原材料消耗同比会逐渐下降。
氯碱PVC行业均可采用此类改善方式，使用类似规格设备或者更大规格的设备，效果更佳，值得推广。
参考文献：
[1] 聚氯乙烯生产过程及操作 郑石子 北京科学技术出版社 1993
[2] 化学化工物性数据数据手册 徐克勋 北京化学工业出版社 1998
[3] 化工设备机械基础 刁玉玮 大连理工大学出版社 2006
