引言
在当下科学技术发展的速度加快，无损检测技术已经取代了传统的检测方法。在油田建设工程的质量检测当中也需要工作人员科学地利用无损检测技术，总结经验，使检测的精准程度得到有效的提高。作为无损检测的监理人员，要熟悉掌握检测标准，要有较为丰富的无损检测经验，能够做到理论和实践的有效结合，充分发挥监理的把关作用。作为无损检测人员，要有高度的责任意识，要有不怕吃苦的精神，在工作方面能够精益求精，一丝不苟，做好无损检测记录，严格审核，尽量不犯相同错误。
1无损检测技术的特点
计算机技术的有效发展为无损检测技术的进一步发展做出了一定的贡献，可以说计算机技术就是无声检测技术发展的重要基础。通过对计算机技术，大数据信息处理技术包括应用到的现代化传感技术进行有效的整合以及分析，无损检测技术也获得了一定的进步，可以在对工程进行检测的过程当中不破坏工程结构的这一基础之上，对土质还有工程结构损坏的程度进行更加深入的研究和分析，保证检测客观性的这一基础之上，也能够尽量的减少对于工程所造成的破坏。和传统应用的工程检测技术进行对比，这些技术展现出来的优势和作用非常明显[1]。
2无损检测技术分析
2.1射线无损检测技术
射线无损检测技术，主要指的是借助射线检测工件内外部性能的技术手段。该项技术检测原理在于基于不同射线穿透性及衰减程度的差异，将其投射于工件表面，以密度、厚度的不同达到检测的效果。比如，倘若检测对象密度偏大，一些射线的吸收量偏大，将会出现相对明显的衰减现象；而射线穿透空气时，空气吸收量明显降低，这一过程通过对底片的观察会发现较为明显的光感程度。射线无损检测技术在机械焊接结构中可实现良好的运用效果。
2.2超声波无损检测技术
一般而言，利用超声波无损检测技术的探测仪器体积较小、重量较轻，便于操作人员随身携带，使用的操作流程较为简单，在对焊接缝、螺栓、压力容器等特种设备的裂痕检测工作中应用广泛，而且不会对操作人员的身体造成辐射危害。操作人员如果需要检查特种设备的使用流量、外壳硬度、厚度、强度、内部工件的黏性和应力等性质，而且设备表面的形状较为规则且光滑，那么选用超声波无损检测技术可以提高检测的准确性和精度。形状参差不齐，表面外壳粗糙的特种设备尽量选用其他类型的无损检测技术[2]。
2.3涡流检测技术
涡流检测技术方法是基于对电流效应原理的测量环境和涡流分布，检测异常或缺陷在磁场的变化。为了优化传感器的范围，需要与基于双序列伞结构和电流传感器盖的内壁验证可以是固定电流传感器。目前已应用的技术包括单频、多频、脉冲和深层涡流，以及阻抗平面技术和涡流成像技术。涡流测距法是以电涡流效应为位移测量手段，在变化磁场中激发涡流，涡流因导体结构异常检测而发生变化。为了优化传感器，采用双排交错的结构固定传感器，实现传感器覆盖管道内壁。
2.4磁粉检测技术
磁粉检测技术主要是对磁场中磁化后的铁性质材料对应呈现的特征开展检测，检测期间，倘若特性的材料发生磁化反应，则磁感强度会出现一定提升，不过磁感主要出现于铁磁性材料中，所以不会出现吸附磁粉的情况，倘若焊缝表面存在缺陷，铁磁材料内部的磁感将会发生相应转变，在机械焊接结构表面出现磁粉，接着对磁粉开展一定的处理，使磁粉可更为直观被检测人员观察，这一运行过程即为磁粉检测技术。在对磁粉开展处理期间，通常运用的磁粉都具有荧光性的特征，如此一来可让检测人员在检测期间及时观察到磁粉反应。
2.5成像检测技术
成像检测技术是应用光学原理，也被用在非破坏性内部检测技术。使用成像方法已被开发出带有闭路电视管连续通过分析绘制图像，获得管的变形。基于闭路电视摄像技术。安装在特殊的照相机的前部，使油气管道内检测速度和测量的灵敏度提高。三维激光扫描技术原理是利用激光测量，由此获取管道表面的坐标和数据，并经过软件对点云处理，以此来获得三维立体模型。激光扫描系统主要包括测距系统和扫描系统，集成CCD、仪器控制和校正系统。手持三维激光扫描仪对长输管道缺陷进行扫描，并保存数据。三维激光扫描在油气管道的应用仍有较大的提升空间[3]。
2.6探地雷达检测技术
该技术主要针对地下物体电磁和不可见物体电磁检测，工作原理是使用天线进行电磁波发射，同时另外一个天线接收电磁波。探地雷达检测技术在混凝土钢筋构件检测中的应用，能够快速锁定构件中的钢筋材料，准确检测出检测位置及分布情况。检测过程中，电磁波的传播会受到介质影响，所以会有部分电磁波在穿透介质的过程中出现变化，借助可视化设备呈现出电磁波的变化情况，便能判断出介质中内部结构是否存在缺陷，也能绘制出清晰的内部结构图。探地雷达检测技术具有直观、连续、快速等优势，在大量工程中有着广泛应用，能够保证检测结果的高效输出。
3油气田建设工程无损检测常见质量问题
3.1无损检测工艺卡问题分析
无损检测工艺卡中，有些射线检测工艺卡存在不同规格混合的问题，射线检测工艺卡种类比较多，不同的工艺卡其应用标准不同，都是需要区别开来的，对于不同厚壁的射线检测工艺卡，都可以采用内透的方式进行检测，工艺卡中，在同种管道内，有着不同的厚度规格，使用射线照射的时候，对于管道电压的确定，主要通过射线的可视化曲线进行评估，如果管壁比较薄，那么电压就偏低，如果管壁比较厚，那么管电压就比较高。
3.2射线底片问题分析
在射线底片中，有些底片质量不理想，没有达标质量标准，主要体现在一些底片的模糊度过高，黑度值不足，在底片评定中，底片的黑度值是动态变化的，受检测标准影响比较大，检测标准不同，底片的黑度值就会发生改变，也正是如此，一般是根据检测标准定义底片黑度。黑度值存在最大值和最小值之分，最大值的黑度主要位于底片中心的母材上，最小值的黑度位于评定边缘的焊缝处，如果通过检测这两个区域的黑度值符合标准，那么底片的整体黑度就满足要求。还有就是有些射线底片的灵敏度不高，导致底片无法精准识别，底片的灵敏度受线型像质计影响[4]。
结束语
随着现代技术的发展，无损检测技术也实现了突破，并发展出很多新的技术类型。油气田建设涉及了多个方面的内容，基于其工程结构特点，经常会涉及到焊接操作，而焊接质量是油气田建设中重要考虑内容，主要使用无损检测的方式评估焊接质量，确保焊接质量符合标准。
参考文献
[1]嚟咗,江城,王设.关于油田地面建设工程施工项目管理策略分析[J].中国石油和化工标准与质量,2019(26):54.
[2]杨晓红,宋小冰,王越超.探讨油田地面建设工程施工项目管理内容[J].石油工程,2019(1):154-155.
[3]裴勤锋,王东亚,张晓晨.浅析油田地面工程项目质量管理内容[J].油气田地面工程建设,2020(1):28.
[4]霍强.特种设备检测中无损检测技术的应用研究[J].中国设备工程,2021(17):158-159.
