1工程概况
位于S城市西北区（2×600MW）核电一期工程，距离市区20.0公里，机组总装机2×600MW，循环用水采用敞口形式，配置1座循环泵房，进行4×600MW超临界火力发电配套工程。火力发电厂的循环泵室内，共设置了4套垂直倾斜水泵。
2核电厂电气安全隐患排查
2.1作业环境
在核电厂的电气安全隐患的工作环境中，对其进行了全面的调查，具体内容有：应急照明和安全标识等。从而进行整体的核电厂电气安全管理。在实际工作中，根据GB2894—2008的《安全标志及其使用导则》和《电气安全管理规程》等国家规范标准，对工作中的工作进行安全隐患检查。
2.2生产设备、设施
对核电厂电气安全生产设备展开了风险排查，风险排查的整体具体包括了以下几个方面：生产设备设施建设排查以及特殊要求排查等。在进行排查时，要根据各项内容的有关国家生产安全标准，以及设备的使用维护标准，进行基础的排查，要特别指出，在对工作部位以及一些特别的要求进行检查时，要按照各方面的具体工作内容和工作方式来检查。工作场所的安全风险排查包括场所要求，座位和操作姿态等几个方面；灯光安全风险的调查，包括灯光的光亮及灯具的使用；特别需要检查的内容包括：防火与防爆，水压与气压，高速旋转与容易飞出的物体，噪音与振动等。
2.3用电安全
对核电厂电气用电安全隐患展开了排查，具体内容有：电工自身安全，绝缘设备安全，值班流程安全和线路以及设备的安全隐患等。要根据自己的身体状况，全面地检查自己的手脚，注意自己的身体状况，这样可以消除一些潜在的危险。在使用中，应注意保护好设备的配置和寿命，以及设备的经常更换与维护。因此，该装置的整体安全得到了保障。在值班用电安全方面，重点是要对值班变电室的变电安全、操作安全等方面存在的安全问题进行全面的检查，保证整个值班工作的安全。在对线路、箱柜和设备的安全隐患进行排查时，更多的是采取分区域、分阶段的立体设备安全隐患的排除，从而从里到外的保证了核电厂用电的安全。
2.4危险化学品安全
对核电厂电气安全中的危险化学品隐患进行了排查，重点从药物仓库的位置以及仓库监控系统等方面进行了分析。等方面展开。首先，根据具体危险品仓储的具体情况，进行了危险品仓储的风险排查。除此之外，在库房结构和库房地面的要求上，还要从易燃性以及防湿等方面进行分析。在其监测体系中的安全隐患的排查上，要从实时性和对危险品的探测覆盖两个角度来进行。在对其排风系统以及防流体撤离系统的安全隐患进行排查时，着重从化工品仓库的排风的完整性以及流体流动的准确性等几个角度展开了对其安全隐患的排查，从而确保整个危险化学品的安全性。
3核电厂电气调试技术
3.1发电机调试技术
核电机组的调试主要集中在对定子绕组的绝缘上关于定子绕组的隔离电阻，必须在接有变压器外套、装好变压器后，进行降温和干燥后才能测量。二千五百伏的兆欧表，用于试验，连续测试了10.0分钟，在15.0秒、1.0分钟和10.0分钟三种状态下，测试了绝缘电阻。一般条件下，对定子绕组的吸收比要大于1.6，由于与厂方的数值相比没有显著的差别，所以各个相的绝缘电阻不平衡系数要在2.0以内。还有一点要尤其指出：在试验完了对发电机的隔离电阻后，要将其完全放掉，并及时使其正常工作。针对定子绕组的直流电阻，必须在定子冷态下进行测试，并对线圈的温升进行探测和记录。测试用的是两个电桥和两个变压器的直流电阻测试仪。一般工作条件下，定子线圈与外界的温度之差必须严格保持在±3.0℃范围内。此外，各相的直流电阻差别应小于最小值*2.0%，与出厂的差别同样应低于2.0%。
3.2变压器调试技术
核电厂变压器的调试工作包括两项重要的工作，一项是对相应的线圈及外壳的直流电阻进行测试，另一项就是对各分接头的变压比进行检测。在测定直流阻抗时，应对变压器每个分接头上的所有部件，用变压器的直流电阻测试仪或双臂电桥作为测量工具，对线圈进行了测温，并对其进行了记录。通常，每个被测的直流电阻参数的互相差小于平均的2.0%，而变压器的每个分接头的被测值的互相差小于平均的1.0%。在检查分接头的变压器时，必须精确地计算出抽头变压器的变压比，采用自动变压比试验机或QJ35变压比电桥进行检测。在测试之前，一定要保证被测变压器的输出端没有与外部环境相连。操作人员首先要确认电站变压器的接线组，保证线路的正确、合理，防止高低线圈的倒接。在采用QJ35变压率电桥时，应首先确定试验电路中的零点与火线路的合理分区。经过测试发现，抽头变压比的测量值与变压器生产商的铭牌上的参数没有太大的差别，这一结果与变增压率的变化趋势是一致的。在电厂电力系统中，在220.0kV及以上的情况下，在额定分接头的位置，其变压比的测量值的容许误差应该被严格控制在0.5%之内。
4调试实施控制
4.1调试提前介入
在设备尚处于安装调试过程中，调试人员就要到现场对安装过程进行追踪，并对系统状态机存在的问题进行了解，获取数据。另外，根据现场安装调试的进度，可以让试验的主管到安装的公司去申请一个提前介入的订单，对设备进行局部的试运行，减少调试时间及停电窗口需求。
4.2安装人员密切配合
单体调试是在安装公司的合同范围之内进行的，为了能和系统调试更好地进行衔接，整个过程都要参加到安装公司的一些关键电气设备的单体调试中，对单体调试的测试数据和错误进行记录，并对错误的处理进行跟进。当系统设备交付并进行了调试之后，请求或委托给安装公司的终端和单体调试人员，与系统调试人员合作完成了对系统的调试，能够对调试过程中出现的接线问题和设备单体问题进行了快速地解决，从而减少了对问题的处置时间。
4.3调试专项小组
成立220kV/500kV倒送电等试验专项组。为了保证现场安装调试工作能够安全，有序和高效地进行，要对在安装调试过程中所出现的各种问题进行及时地协调，从而圆满地完成节点的任务。
其人员构成主要有：安装及单体调试人员，以及进度控制人员等。从实践中得到的信息来看，对于一个综合的调试工作，组建一个专门的调试小组，通常会有更高的效率，而且对于调试的进程能更好地掌控，但是这就要求管理者花费一些时间和精力来进行组织和协调。
结语
因为电力行业的特殊性质，核电厂的电气调试工作对安全的要求很高，如果出现了意外，要么是设备受损，要么就是人员受到伤害，因此，在进行了严格的培训，考试以及授权后，才可以正式开始工作，在进行调试的时候，一定要严格遵守现场的调试管理流程和规章制度，做好了充足的准备工作，才可以成功地和高质量地进行调试。
参考文献
[1]夏韬然.H公司核电工程项目全生命周期信息管理系统的设计研究[D].南华大学，2016.
[2]潘友军.A公司核电工程物资供应管理研究[D].华东理工大学，2016.
