引言
随着钢铁企业的不断发展，炼钢产能快速提升与扩张，确保炼钢设备高效稳定顺行，设备管理的重要性就显得特别突出。为了降低事故故障的发生风险，日常管理维护工作就必须做细做实。但是如何做细做实设备管理，这是我们一直致力研究的问题。炼钢设备特点点多、面光、战线长，加之牵扯安全三大危险源点（转炉、煤气、天车）风险较大。管理维护难度增大，人员素质参差不齐，装备水平落后等因素影响，因此我们必须结合实际，从管理入手，落实好管理措施，实现新的突破。
1炼钢设备管理与维护的重要意义
1.1确保设备能够始终处于正常工作状态
落实好设备的三级点检、隐患整改治理、定期设备检修能够提前预测设备的故障位置，通过三级点检发现问题，落实好设备隐患信息及时的反馈，使能在线整改的隐患进行快速处置，在线无法整改的隐患，根据隐患的大小，制定方案，进入定期检修或者计划检修流程，一旦其发生故障即可在第一时间将故障修复。又或是提前对设备中的零部件做更换处理，即可将可能所带来的故障损失降到最低。
1.2潜在风险的预防
设备中的部分潜在安全风险本身极难被发现，再加上相关管理人员并不重视设备的管理与维护环节，致使在长时间的运行状态下逐渐使得安全威胁扩大，最终对设备造成难以估量的重大影响，甚至威胁到操作人员的生命财产安全。再加上此种状态下，原本正常的生产程序将会被逐渐被破坏，并由于设备重大维修率的增长使得维修成本大量增加，反而将原本节省的维护成本所抵消，甚至相较以往有了进一步的增长。不仅难以保证设备的正常运行效果，反复出现的故障更会导致整条生产流水线停滞，此种方法显然不利于企业未来可持续性发展。
1.3运行效率的进一步提升
做好炼钢设备的针对性的管理与维护工作，不仅能够确保潜在隐患的排除及时性，也能够帮助将意外事故发生风险进一步降低。由于有了完善设备检修与维护方案的支持，维持其常态化运行状态的同时，也能够将各类不确定因素给设备所带来的不良影响最大限度的消除，为设备运行效率的进一步提升提供了完备条件，奠定了钢铁企业可持续性发展的坚实基础。
2炼钢设备管理与维护环节所存在的不足之处
2.1管理与维护意识不到位
从钢铁企业实际的运行情况来看，部分钢铁企业在其他条件不变甚至缩减资源消耗的同时，将所获经济效益进一步提升，往往将生产经营作为其工作重心，无论是生产制度，还是日常的人员管理条例，均是为提升生产效率的目标服务，在这些企业的管理层思想中，认为此种管理模式是唯一的将生产效率提升的方式。而在此环境条件下，却往往忽略了设备的定期检修与维护环节，继而导致设备故障率急剧增长，俨然已经成为了影响企业运行状态的关键因素。再加上部分管理人员与操作人员知识水平不足，在缺乏专业知识的情况下对炼钢设备的运行机制并不了解，盲目落实管理制度只会起到相反的管理作用，继而导致整体生产效率下降。除此之外，部分专业进行维修维护的人员，不仅数量严重不足，由于忽略了此环节因此设备检修制度长期处于缺失状态，即使存在检修制度更新频率也无法获得保障，形同虚设的管理制度不仅会影响到检查技术的应用效果，整个维护工作环节推进速度的下降，使得此类问题的已经严重影响到了企业的日常生产状态。
2.2工作流程规范形同虚设
通过实地走访与日常工作调查，部分钢铁企业虽然针对炼钢设备制定了切实有效的管理方案与推进程序，但从实际情况来看，无论是设备测试与检验，还是最终的组装与运行，为缩减调试时间将设备尽快投入至流水线中，往往会擅自缩减设备的运行程序，删减部分流程。而在没有严格依据科学运行流程推进设备使用流程的环境条件下，各类工作的展开效率受到了极为严重的不良影响，继而影响了企业的正常运行状态，埋下了诸多安全隐患。短时间内虽然表现出了获取长期利益的优势，但并不利于企业的长期稳定发展。
2.3管理记录过于简单
对于炼钢设备来说，对设备进行定期检修与维护极为重要，每一次获取到的检修与维护信息均需要被记录在设备点检记录表单中，包括各个位置螺丝的松紧度、表面的洁净度以及感应器触头的灵敏度等，以确保其维持正常的使用状态。但从实际情况来看，往往这些信息只被略写于表单中，仅仅是为了应付上级检查。在如此情况下，其对于后续检修记录的填写与检查过程来说，必然会由于针对性策略的选取，而对设备的运转效果造成严重的不良影响。除此之外，设备故障权责定位也会在此条件下表现出混乱状态，埋下诸多安全隐患，以至于影响了设备的长期运行效果与使用寿命。
3炼钢设备管理与维护的问题应对策略
3.1管理维护意识的提升
作为钢铁企业，不仅应对炼钢设备在企业运营过程中的重要应用地位予以明确，更应在深入分析其应用作用的条件下，通过将传统的管理理念进行转化，进一步强化技术人员的配备工作。同时，为达到预期的检修目标，提高人员工作及积极性，还应对现有检修与维护考核机制做进一步的完善，通过构建具有针对性的设备承包责任制，以实现设备检修维护意识的提升目标，继而奠定检修与维护工作顺利展开的坚实基础。日常对设备进行巡检时需要依次推进，在发现问题后的第一时间处理相关问题，在条件不足的情况下将问题及时上报，以避免问题长期存在造成严重后果。
3.2核心设备的定期维护与检查
日常点检过程中，应对炼钢设备做定时定点的检查与维护，依照天、周以及月的时间节点制定一次与多次的检修方案。若在日常检修过程中发现存在异常情况，则应联系设备的运行实况确保相应对策落实的及时性，让设备能够长期处于稳定的运行状态，继而避免钢铁企业的运营效果受到严重的不良影响。
3.3强化设备三级点检
相关管理人员需要制定科学合理的点检与交接班制度，依照预先制定的科学流程推进设备的专项检查进度。对于相关责任人来说，需要具备通过异常声音、温度波动表现以及速度、振动等判断设备故障位置的能力。以此为基础，即可联系设备运行实况制定具有针对性的故障解决策略。
3.4应急机制的完善
为将由于意外事故而对钢铁生产产生的不良影响最大限度的降低，应提前制定应对故障的紧急预案，继而保证故障解决的及时性。一旦有事故发生，在没有完备处理条件支持的情况下，员工即可根据应急预案在第一时间采取简单的故障处理措施。另外，通过及时落实完善的组织措施，也能够对检修与维护人员进行细致分工，达到督促员工日常巡检工作的目的。同时，需强化设备巡查过程，确保安全隐患排除的及时性。相关管理人员应提前做好应对各类事故的准备工作，继而将由于事故对企业造成的安全与经济损失降到最低。
4结语
综上所述，炼钢设备的日常检修与维护具有极为重要的现实意义。作为管理人员，需要准确定位与深入分析现阶段在设备管理、维护环节所暴露出的不足之处，且需要联系企业的具体运营情况与设备的使用频率，制定完善的事故处理方案。此外，需要通过组织日常培训将员工的综合素质进一步提升，为提升设备检修的整体水平提供基础条件，奠定钢铁企业可持续性发展的坚实基础。
参考文献：
[1]张孝桐.设备点检管理手册,机械工业出版社.2013
[2]张孝桐.金长保,李春民,设备点检、维护知转态,机械工业出版社.2018
