电力自动化不仅仅是一种技术，它还包括了自动化、电动、电子和计算机等多个领域。它在整个国家的发展过程中起着举足轻重的作用，对国家经济的发展起到了很大的推动作用。同时，随着我国经济的快速发展，对电气自动化提出了更高的要求，特别是化工生产领域。
1.电力自动化控制系统的特性
电气自动化控制系统的便利，是为适应日益增长的自动化需要而设计的，随着社会的进步，电气自动化能力也会随之提升，同时也会推动科技的进步。在化学工业中的推广使用也是因为电气自动化能够极大地释放劳动力，提升综合效率。在降低人员成本的同时，也可以提升工作效率和精准度。电气自动化控制系统有着巨大的发展潜力，特别是在化学工业中，对电力的需求更是苛刻，但单凭人工难以满足，有了电气自动化控制系统，就能对电力装置进行精确的操作，从而提升生产效率。在某些不适宜人类进出却又需要对其进行管理的地方，能够进行电气自动化的控制就显得尤为关键。
在化学工业中，电气自动化控制系统能为化学工业提供很大的帮助，因而得到了普遍的使用。提升工业的自动化水平、生产和测量的准确度，减少安全事故的发生，节约人力资本。所以电气自动化控制系统也为大众所熟悉，并得到了广泛的认可。这将是未来社会发展的一种必然，也是工业生产和人们生活的必然选择。
2.化工行业中的电气自动化控制系统设计原则
在化学工业中，电气自动化的控制系统要符合化学工业对于生产设备、生产技艺对于电气自动化的需要，要确保能够高效地进行生产。同时，电气自动化控制系统的设计要简单易懂，经济适用，使员工易于学习，从而达到增加企业经济效益的目的。为了满足生产装置和电气自动化的控制系统的需求，降低制造费用，方便维修和管理，许多化学企业在实施电气自动化控制时，都是采用了电气自动化的控制方法，因此在实际的工作中，要根据实际情况，进行正确的选择。
采用现场监测、远程监测和集中监测等方法实现了对电力系统的自动控制。所谓现场监测，就是指工作人员根据自身的工作经历，对设备的工作状态进行监测，然后再进行操作。而且，目前的自动生产装置的作用是比较单独的，其中一台发生了问题，不会给其他的装置带来太大的冲击。因此，在这种情况下，可以将装置的性能最大化，而不至于使全流程陷入停顿，从而带来巨额的经济效益。集中监测的优点在于，可以方便地进行统一的管理和维修，并且，与之相比，集中监测的电气化自动监测的设计方法更容易理解，防护站的防护要求不高。然而，集中管理会将控制系统的全部职能都聚集在一个控制器上，由一个控制器来完成，因此当总的控制器发生故障时，就会引起全部的生产行为的停止，从而带来很大的经济损失。然而，化工产业还是一个高风险的产业，一不小心就会发生很大的问题，而采用远程监测又无法对问题进行很好地解决。因此，在化工行业中，不适宜采用远程监测。而远程监控比较适合小的监控系统的需要。
3.化学工业中电气自动化控制系统的发展趋势
现在，我们国家的经济正在飞速地发展，各个行业的自动化程度都在持续地提升，电气自动化技术的使用也变得更加广泛，它已经从仅仅停留在一个行业中，逐渐地进入到了我们的日常工作中。然而，作为促进经济发展的一个主要行业，也是我们国家国民经济中的一个关键部分，持续提升它的技术非常有意义。随着电气自动化控制系统的发展，应用领域日益广泛。电力自动化是将生产装备和信息技术有机地融合在一起，构成了一个综合的管理和监控体系。在化学工业中，电气自动化控制体系的发展方向是分布式、开放式、信息化的电气自动化控制体系，它将风险分散，从而减少装置的失效，保证了整个体系的运转。在保持与外部世界的实时沟通的前提下，我们能够更好地掌握信息，从而提升对信息的掌握程度。在将生产装置与互联网技术相融合的情况下，不仅节约了大量的人力、物力，而且还能够提升了产品的精度和效率。
4.技术的运用要点
4.1 现场总线控制技术
现场总线控制是一种广泛应用于工业领域的先进技术，它可以对工业过程中的一切过程进行实时的实时监控。在某一运行阶段，只需借助数位通讯及某些装置的支援，总线便能将某一运行阶段的运行讯号及有关信息，经由信号传送回总线，进而达到对整个装置全范围的监控。另外，基于实时、高效的数据传递，能够对全过程进行协同调控，并且该调控模式在实际应用中没有任何干扰，能够保证技术执行的正确性。这种技术的运用在某种意义上是受通讯系统的稳定、规范化等因素的制约，因此在运用这种技术时，必须对其运用的技术范畴进行适当的考量。
4.2以运行状态为基础的协同控制技术
在电气自动化控制系统中，利用作业状况的协调调控技术，实现了对作业区域内作业条件的有效调控，提高了作业区域的稳定与安全。因为化工企业的生产特点，导致了其生产过程中会出现一些安全隐患。但是，利用自动化系统的监控能力，可以将生产中出现的问题或者是污染，利用系统的监控能力，可以在最短的时间之内将这些问题或者是污染的信息传送给生产商，并能够在最短的时间之内，迅速地更正误差，这样就可以将化工企业生产中的安全风险大大减少。
4.3故障预警反馈技术
故障预警反馈技术的操作是在对装置工作状况进行监控的基础上进行，当装置探测到在化工生产中存在的异常，或是装置自身存在的问题时，就能够实现错误报警，保证了对故障的及时发现和修复。另外，故障预警反馈技术还可以将错误的消息进行实时地汇报，从而提升了对故障的处置效果，使问题的解决更加可靠、准确。在新型自动化装置不断涌现的同时，化工企业也要对其整体体系进行综合评价，以保证其与整体体系的良好匹配，所以在引进自动化装置时，要防止由于盲目性而导致的资源巨大损失。在引进了自动控制装置之后，需要对电气自动化控制系统进行改进，并且需要对员工进行专业化的训练。在此基础上，应加强对有关装置的经常性检测，对装置在使用过程中存在的问题进行及时改正。
5.结论
利用电气自动化技术，能够推动现代化大工厂的发展，推动集聚化发展，实现规模效应，减少浪费和开支，将更多的资金投资到设备更新、技术提升，从而产生更好的社会效益和经济效益。在化学工业中广泛应用的电气自动化的控制系统，能够增强化学工业的市场竞争力，增强化学工业的自主研发能力，加强我国在世界范围内的竞争力。要重视电气自动化技术的发展，使其在化工行业中得到更好的应用。
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