石化企业由于建造年限久，设备运行寿命较短，运行中出现的各种设备失效现象也越来越多，其中以腐蚀磨损和机械密封泄漏最为严重。在发生意外停工时，往往会面对诸如高处作业、有限空间作业等高危作业，从而使其处于不同程度的危险之中。炼化行业设备具有以下特点：工作环境复杂，多处于高温、高压状态，原材料具有腐蚀性、毒性，其制造过程具有一体化特征，若出现非正常停工，将制约装置的正常运行，严重时会造成产量下降。为此，必须对其进行有效的维护和管理，以保证装置的平稳运行。
1化工机械设备管理模式存在的问题
1.1管理模式落后
根据构成和内容将其分为关键设备、主要设备和通用设备。核心设备是在化学生产中扮演着非常重要的角色，这类设备要加强维护，要定期组织专业的技术人员进行检测，并且要严密地监视装置的运转情况，进行定期的检修，以保证装置的正常运转。主要设备在生产过程中的地位也很重要，它直接关系到生产的效率，所以也要注意维护工作，保证设备的安全。普通设备就是那些不会对产量有很大影响的设备。在化工机械设备的管理过程中，企业要根据以上的规范对设备进行分级管理，然而，现实生活中，受传统思维方式的约束，特别是在事后的管理观念下，经常出现维护和监护不力的问题，并未建立起一套现代的管理方式，造成了一些化工机械设备在检修之后仍然频繁地出现各种故障。比如，一些重要的电器仪器陈旧，没有得到很好的替换，造成了生产能力的降低，而且在用完备用零件以后，没有进行相应的存货的补充，造成了停车的现象。
1.2仪器的控制不严
目前，我国企业对设备的管理还没有健全，因此，在企业的实际操作中，经常会出现一些不能及时进行润滑，造成轴承易出现的故障；有些装置因漏水而出现渗漏现象；装置表面积有较多的灰尘，若不进行清理，造成装置的腐蚀加剧，运行人员对生产过程中的各种故障如垫片渗漏、绝缘层破损、皮带振动异常等现象未得到有效解决。一些巡视工作不够认真，对设施的运行情况不够认真，巡视工作往往是马马虎虎，对各类设施的异常情况不能及时地检测出来。另外，在化工行业中，化学品泄漏、设备腐蚀磨损等危险因素很多，如果得不到有效的治理，不仅会对企业的正常运行造成很大的危害，还会对员工的生命造成危害。许多运维人员觉得他们只需要做好日常的工作就可以了，而维护工作则交给维修部去做，这就造成了员工的经营观念不强，在一些较小的情况下，不会向上级报告，而是在发生了很大的问题，或是在发生了设备停机以后，才会向上级报告，这就造成了设备维护费用的增加。与此同时，由于目前在化学行业中广泛使用了各种先进的信息科技，而企业却并未对其进行相应的训练，使得许多作业者仍停留在自己的主观判断和经验上。另外，由于企业的生产规模越来越大，维护人员的工作负荷也越来越重，这就造成了维护效率低下。
2化工机械设备常见故障及维修措施
2.1流量计故障及维修在
化工机械设备中，流量计是一种测量流体流量的仪表，分为两种，即容量式以及有速度式。若流量计在实际使用中发生故障，主要会有不显示测量数值或者数值偏差较大、流量计零点不稳等表现。如果流量计出现不显示情况，首先要全面检查电源接线是否正常，同时要分析电源等级合理与否，若经检查发现电源接线无异常，就要检查显示器当中的插件有无松动情况。如果松动需要将插件插紧，同时还要对内部保险管以及变压器进行全面检查，查看有无烧坏情况，若有需及时更换相关元件[4]。此外，要对转换器进行检查，明确安装方向，保证不是向下安装。与此同时，要检查管道是否发生液体渗漏问题，若有液体渗漏至转换器内，就会影响元件的绝缘性能，从而引发短路，难以正常显示测量数值，若发现有渗漏问题要及时采取堵漏措施。
2.2温度变送器故障及维修
在工业生产期间应用的温度变送器属于一种可将温度变量转成可传送标准化输出信号的仪表，主要功能是对温度参数进行测量及控制。在温度变送器当中，热电阻发挥着重要作用，在设备工作状态下对热电阻变化情况进行测量，随后经温度变送器相关电桥将不平衡信号发出，在对信号进行放大处理之后，传送至工作仪表，此时将转化成电压信号(1～5V)或者是电流信号(DC4～20mA)，随后就会在工作仪表当中显示出对应温度值。在温度变送器发生故障时，会有不符合实际输出信号输出、信号不稳、无输出信号、输出信号过小或过大等表现[5]。要有效解决此类故障，要先检查工作电源，查看正常与否，随后检查仪表接线，明确有无异常情况，若没有异常，就需要检查现场温度传感器情况，同步判断温度变送器运行情况，还要检查PLC模块的输入点以及输出点是否有问题，若有异常要采取排除措施。
2.3机械密封泄漏故障及维修
在化工生产领域不断发展过程中，对化工机械密封提出更高要求，以保证设备运行更加稳定及安全。通常机械密封发生故障，主要原因是端面膜发生改变，影响到端面贴合的稳定性，要解决此问题，重点是端面膜始终稳定，从而构建稳定膜，避免端面膜出现相变，而且要求即便发生相变也不会影响到端面膜其实际贴合程度。为达到化工生产要求，要根据实际情况量身定做密封造型，而且选材期间首选具有较好密封性且使用寿命长的材料，还要在机械密封零件加工期间严格控制加工质量，并要在装置说明书以及检修规程当中明确指出机械密封施工还有具体安装内容与要点，保证后续安装规范、标准，保证装置正常运行。
2.4增强对员工的培训
同时，也要加强对设备维护人员的培养，提高其业务素质，以适应一体化和现代化生产过程的要求。通过良好的训练，不仅能使维护人员迅速地处理好设备所遇到的各类问题，而且还能向外国先进的设备维护工作汲取宝贵的经验，并经常参与交流活动，针对企业的具体状况做出相应的调整，使企业现行的维护工作得到持续的改进。要强化对检修工人的考评，把作业能力和工作表现联系起来，激励他们积极地去学各类先进的检修方法，搞好对机器的管理和维修。新进人员要进行岗前训练，让他们能够更快地了解企业的设备，了解设备的工作原理、内部结构和维修工具的操作方式，然后进行专门的训练。而在后续的工作中，不能通过的人员将会受到业绩和职务提升的影响。
结束语
化工企业要实现稳定、长远的发展，就要对化工机械设备加强管理维修以及养护，使设备始终保持正常运行状态。因此，加强化工机械设备管理和维修保养至关重要。所以，化工企业对化工机械设备管理与维护要加以重视，正确认识机械设备管理内容，深入分析设备运行中的常见故障，并采取有效的维修措施，做好设备养护工作，为化工生产奠定坚实基础。
参考文献
[1]彭安辉.化工机械设备管理方法探索[J].世界有色金属，2022(5)：19-21.
[2]张德生.化工机械设备常见故障分析[J].化工设计通讯，2021，47(6)：79-80，98.
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[4]李皓.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术研究[J].化工管理，2021(10)：129-130.
[5]南亮.化工机械设备管理及保养技术探讨[J].化工管理，2021(27)：183-184.
