在进入到新时期后，冶金轧钢生产也逐渐向综合性技术优化所转变。从根本上分析，企业现有的冶金轧钢工序是否能取得理想节能效果，就直接影响钢铁行业生产效益。钢铁企业如果能从中采取正确的方法来优化生产，就能在有效减少能源基础上，进一步地保证质量。钢铁企业也应该在积极推行节能技术情况下，能去除一些能耗较高的工序，并适当的增加成本来引入节能技术。
一、现代冶金轧钢节能工序意义
当前，很多钢铁企业都在积极优化产品并提高制造水平，在这种情况下对应的钢铁产品质量也有很好的提升。企业通过深层次加工的方法，就能取得理想的加工效果，并且进一步保证钢铁企业的产能[1]。从具体角度上分析，在于降低轧钢工序，减少在冶金轧钢中的能耗，当前企业要能在实际发展中积极应用先进技术，以此来简化和整改冶金轧钢流程，根据企业实际发展来对应应用节能技术。
截止到当前发展能看出，很多钢铁企业都在积极优化以往的加工流程，在轧制中将在线热处理技术应用于其中。但是，从我国现有钢铁行业实际发展上能看出，我国钢铁企业还无法真正灵活运用节能技术，其原因在于一些企业在发展中并不愿意从这一方面来投入过多的成本。钢铁企业为能应对市场竞争，就需要创新意识，要能采取合理方法来进一步降低成本，有效发挥节能技术作用，进一步提高企业市场竞争力[2]。
二、现代冶金轧钢节能工序设计要点
首先，提升温度和热送率。针对炉膛内的材料，如何能有效地提高温度和热送效率，就直接影响材料制作效率，并且也能避免材料受到氧化问题的影响，导致材料被损坏。所以，在实际推送钢坯加工节能工序上，其核心在于优化系统热送率，从而来有效地控制热装温度。
其次，避免过高加热消耗。当前，在钢铁生产上，汽化冷却和蓄热式燃烧等都被广泛应用。在实际处理轧钢上，要能有效控制加热炉，确保与生产要求相符。通过对各个环节的有效控制，这样就能进一步的控制空燃比例，并且也能从中有效地减少所消耗的加热炉能源。
最后，再次利用余热。在冶金轧钢系统运行上，通常都会排放较高比例的烟气，在这种情况下如果钢铁企业能从中有效应用，就能进一步的完成后续生产操作，最大程度上应用能源[3]。针对中低压的蒸汽能源，当前的生产技术人员已经能采取合适的方法来进一步回收。
三、冶金轧钢工序优化对策
（一）引入柔性连铸技术
钢铁企业在实际发展上，需要能进一步的引入柔性连铸技术，以此来顺利进行冶金轧钢，确保各个环节的进一步衔接和控制。企业在这其中要能通过制定科学合理生产体系的方法，能确保操作的连续。通过优化以上环节，钢铁企业在实际生产上就能有效地减少成本投入，同时还能减少轧辊的更换频率，取得理想的轧钢操作效果。
比如，当前很多钢铁企业已经开始尝试应用无缺陷技术，针对这类技术，主要是能在应用后减少轧制错误出现，并且还能合理应用技术来进一步保证产品质量。具体应用上是能通过热清理和检测，以此来让产品质量达到最佳，进一步保证在切断处理后，铸坯材料能达到轧钢质量要求。
（二）升级创新工艺
轧钢工艺在实际应用上应该能积极创新，进一步优化转型。钢铁企业在发展上，只有能全面优化，并提高当前钢铁轧制操作水平，才能从中取得理想操作效果[4]。具体角度上分析，是要能根据当地实际情况来对应选择适合的材料和形状，通过综合化工艺优化，钢铁企业就能达到最低限度轧制能耗，从而来体现出优化轧制工艺的意义。
比如，在优化生产棒线材工艺上，就需要能合理对比，找出其中适合的孔型后，才能取得理想生产效果。技术人员通过反复对比，以此来明确优化工艺至少能取得10%以上的节能效果。所以，从这能看出优化孔型的方法，能帮助企业有效地降低能耗，并推动企业稳定向前发展。
（三）合理运用在线热处理
通过对在线热处理技术的应用，进一步控制系统冷却温度，应用钢材轧制热能来取得理想处理工艺效果。所以，从这能看出，应用在线热处理的目的在于优化以往的离线布置方法，进而来达到调整系统，加快冷却速度的目的。在优化现有工艺措施情况下，能控制整个系统的温度，进而最终保证恒定热处理温度。所以，很多钢铁企业也在考虑合理引进在线热处理技术，进一步取得理想节能处理效果。
此外，在线热处理工艺还能与当前的冶金轧钢生产流程有效结合，减少其中能源的消耗。这是因为应用优化后的在线热处理技术，能有效达到生产目标，并且改善生产质量。比如，在冷却操作下，钢铁企业如果能科学合理应用工艺，就能改善钢铁零件内部构造，达到理想零件机械强度[5]。
（四）推行一体化生产管理模式
一体化生产管理模式重视完成连铸、炼钢和热轧等操作，进一步体现一体化生产管理模式优势。企业将生产、物流、办公等方面的优势加以利用，能将其作为一个整体。作为以管理业务为目的的外包项目，将其转交给管理机构，能确保钢铁企业在生产中各个环节质量都能达到要求。
结语：
总而言之，从节能角度分析，应用节能技术来进行冶金轧钢，能取得理想生产效果。与此同时，企业在实际应用节能技术上，也能有效地减少现有运行成本。所以，从这能看出，生产企业针对冶金轧钢工艺的优化，并将合理节能技术应用其中，能推动钢铁行业向前发展。
参考文献：
[1]彭艳.冶金轧制设备技术数字化智能化发展综述[J].燕山大学学报,2020,44(03):218-237.
[2]黄梁.冶金工业轧制工艺的自动化技术发展研究[J].冶金管理,2020(01):71-72.
[3]顾炜.现代冶金轧钢节能工序的设计分析[J].中国金属通报,2019(10):133+135.
[4]李小明.冶金工业轧制工艺的自动化技术发展研究[J].冶金与材料,2019,39(05):99-100.
[5]王燕伟.虚拟化技术在冶金轧制生产线的应用和优化[J].中国金属通报,2018(10):1-2.
