钢铁冶金行业设备管理中ERP的运用分析
滕悦
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滕悦,. 钢铁冶金行业设备管理中ERP的运用分析[J]. 冶金技术,20241. DOI:10.12721/ccn.2024.157005.
摘要: 钢铁冶金行业属于设备密集型行业,设备管理对于企业的运营和生产效率至关重要。传统设备管理方式往往依赖于手工记录和人工分析,效率低下且容易出现误差。随着信息技术的发展,企业资源计划(ERP)系统在钢铁冶金行业中得到了广泛应用。鉴于此,围绕ERP的应用优势,对ERP在钢铁冶金行业设备管理中的应用深入分析,保证设备管理效果和水平能整体提升。
关键词: 钢铁冶金行业;设备管理;ERP;运用
DOI:10.12721/ccn.2024.157005
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引言

钢铁冶金行业设备运行状态和效率直接影响生产能力和产品质量。设备管理是保障生产运行的关键环节,包括设备的采购、维修、保养、更新等各个方面。合理且科学地设备管理可以提高生产效率、降低成本、延长设备寿命,对于钢铁冶金企业的可持续发展具有重要意义。因此,为提升设备管理有效性,钢铁冶金行业应该对ERP灵活应用。

1ERP概述

ERP指的是企业资源计划,将信息技术为依据,对企业内部资源进行系统化管理,诸如采购、生产、库存以及销售等环节,整体规划与统筹,保证资源能得到合理配置,让各类资源得到科学应用。在企业各项决策制定过程中,ERP发挥重要作用。在钢铁冶金行业设备管理期间,ERP的应用优势主要可以体现在以下几个方面:

(1)实时监控和数据分析。在钢铁冶金行业设备管理中,对ERP灵活应用,可以实时监控设备的运行状态和数据,包括设备运转时间、故障报警和维修记录等信息。同时,ERP能合理分析收集的数据,帮助企业发现设备运行中存在的问题和潜在风险,并制定切实可行的应对方案,提升设备管理效果[1]

(2)维护计划和预防性维修。将ERP应用到钢铁冶金行业设备管理环节,能够结合设备的应用情况、运行数据,制定合理且规范的维护计划,对设备的维修内容和周期精准预测,让企业能提前采购所需的备件和材料,防止设备故障影响企业的正常生产。

(3)资源优化和成本控制。为提升设备管理水平,钢铁冶金行业可以借助ERP,统计与分析设备的使用情况,优化设备的配置,提升设备利用率。通过合理调度设备的使用时间和方式,企业可以最大程度地利用设备资源,降低生产成本。

2钢铁冶金行业设备管理中ERP的运用

2.1 ERP在检查中的应用

在钢铁冶金行业设备管理中,ERP可以应用在检查环节,借助点检方式,安排相关人员完成工作任务。

(1)制定合理地设备检查计划。借助ERP分析和统计功能,结合设备的使用情况、维护要求等因素,自动生成设备检查计划,提升检查计划的准确性和全面性,避免遗漏、重复检查等问题出现。

(2)协助设备检查过程中的数据采集与记录。在设备检查期间,需要采集大量数据,包括设备的运行状态、维护记录、故障信息等[2]。传统纸质记录方式容易出现数据丢失、错误记录等问题,对此,可以使用ERP对数据实时采集与记录,减少错误发生,方便数据查询与分析。

(3)依照点检相关标准、点检线路,设备中的点检管理系统自动生成相应点检计划,并结合行业相关规定,将点检计划下载到点检仪上,设备中的点检管理系统自动给出点检需要应用的工具并列成清单,依照企业规定,相关人员拿出所需的工具到现场及时采集相关数据。数据获取后,将其输入的设备点检管理系统中。

(4)设备检查结果的分析与检测。在设备检查结束后,需要对检查结果分析与评估,确定设备的维护需求和改进措施。在此过程中,可以运用ERP对设备检查结果统计和分析,快速了解设备运行情况及存在的问题,并结合分析结果生成相应的报告和建议,方便决策人员决策。

2.2 ERP在预防维护中的应用

在设备预防维护过程中,利用ERP,可以提供全面的数据信息和历史记录,制定合理的工作计划,实现设备维护的全过程管理。

(1)提供全面的设备信息和历史记录,为设备预防维护提供有力支持。钢铁冶金行业设备种类繁多,规模大,管理难度大。对此,可以利用ERP对设备进行全方位的信息记录,包括设备型号、规格、安装时间、维修记录等。同时,ERP能储存设备的历史数据,如设备运行情况、故障记录等[3]。利用数据信息,帮助企业了解设备的运行情况和维护需求,为预防维护提供科学依据。

(2)支持设备定期维护计划和工作安排。钢铁冶金行业拥有大量设备,各类设备的维护周期和工作内容存在差异,可以将ERP应用其中,合理制定设备的定期维护计划,包括维护周期、维护内容、维护方法等。同时在ERP的支持下,安排维护工作的具体时间和人员,保证维护工作按计划进行。通过ERP,钢铁冶金企业能快速组织管理设备的维护工作,提升工作效率。

(3)设备维护的全过程管理。设备维护涵盖维修计划、维修执行、维修记录等多个环节,利用ERP能实现对各个环节的全过程管理。比如:通过ERP制定设备维修计划,安排维修工作的具体内容和执行时间,维修工作结束后,运用ERP记录维修的详细过程和结果。或者运用ERP对维修工作评估与分析,保证后续工作能有序进行,帮助企业掌握设备的维护情况,及时发现和解决问题,提升设备的运行可靠性和稳定性。

(4)设备维护的数据分析与决策。将ERP应用在设备预防维护环节,可以获取大量的设备维护数据,如设备故障率、维修时间、备件消耗等。通过数据分析,找出设备的故障模式和原因,为设备的预防维护提供依据。同时,运用ERP进行维修成本分析与交易评估,为企业决策提供参考,降低维护成本,保证设备平稳运行。

2.3 ERP在修理中的应用

在钢铁冶金行业设备管理中,ERP还可以应用在修理环节,有助于管理有效性的提升。

(1)设备维修的流程管理。应用ERP,可以将设备维修的各个环节进行标准化与规范化,诸如设备报修、维修申请、维修计划制定等。在每个环节中,可以设定相应的流程和审批权限,保证维修工作能按照规定的流程展开,减少人为错误,提升设备修理的效率和质量。

(2)提供设备维修的实时数据与分析报告。通过ERP系统的数据采集功能,实时监控设备的运行状态、工程情况及维修进度等。在ERP的支持下,生成各种维修相关的报告和分析图表,帮助管理人员了解设备的维修情况和趋势,有针对性地制定决策方案,灵活调整修理计划。

(3)设备维修的计划和预测。借助ERP数据分析功能和统计方法,对设备的故障率、维修时间、维修成本等分析和预测。基于数据和预测结果,制定合理的设备修理计划,提前准备所需的维修材料和人员,避免设备故障对生产造成的影响。

(4)设备维修的资源管理。通过ERP系统的设备台账管理功能,对设备的基本信息、维修记录、维修费用等进行全面管理和统计。同时,对设备的维修人员、维修材料、维修工具等进行管理和调配,确保维修资源的合理利用和调度。

结束语:

综合而言,随着信息技术的发展,ERP在钢铁冶金行业设备管理中的运用越来越广泛。通过实时监控和数据分析,ERP可以帮助企业提高设备的利用率和生产效率,降低生产成本和维修风险。然而,企业在使用ERP时也面临较多挑战,包括数据质量和完整性、技术支持和培训、信息安全和隐私保护等方面。因此,企业需要加强对ERP的管理和运维,以确保系统能正常运行,提升系统的安全性。

参考文献:

[1]胡萍,郭毅,孙宝能.ERP在化工企业设备管理中的运用[J].能源科技,2020,18(09):75-77.

[2]许斌.钢铁冶金行业设备管理中ERP的运用分析[J].中国新技术新产品,2015,(09):69.

[3]蒋宏娜.ERP在钢铁冶金行业设备管理中的应用[J].数字技术与应用,2010,(04):71-72.