随着我国能源需求的不断增加，石油、天然气等能源安全问题变得越来越突出，这就要求加快能源通道及能源储备基础设施建设，加快推进能源战略储备。油气输送管网及油气田管网建设是当前能源建设的重点，油气管网建设项目控制因素之一就是管道焊接。焊接工艺质量对管道施工质量有着非常直接的影响。因此，在实际油气管道安装的过程中，应该建立完善的风险管理制度，将发生工程质量风险的可能降到最低，最大程度保证管道焊接的质量。
1 油气管道焊接施工的特点
（1）在油气管道的焊接施工过程中，焊材的种类与规格较多、等级跨度较大。低氢型焊条及纤维素焊条在使用过程中具有较高的稳定性与安全性，焊丝通常都采用实心或气体自保护药芯、金属粉芯，焊条规格多以4.0mm或者3.2mm为主，焊丝规格在0.9～2.0mm。
（2）油气管道焊接施工的管材规格较多、跨度较大，钢级从L245到L555不等；油气管道的管壁厚度为3.0～33.8mm，管径从1～56inch不等。
（3）油气管道的焊接施工方法多种多样，焊接工艺较为复杂，从焊接方法上进行研究与分析可知，常见的焊接方法具体包括焊条电弧焊以及气体保护半自动焊、自保护药芯焊丝半自动焊和气体保护圈自动焊等多种焊接方式；焊接工艺从理论上讲，应当具有多种多样的焊接方法与焊接顺序，并且能够采用多种焊接材料充分提升油气管道焊接的科学性与稳定性。
（4）在油气管道的焊接施工作业环节，技术人员市场会处于流动状态，与焊接相关的工艺设备及焊接设备都需要按照焊接工序进行相应的检查，以此确保不同的焊接设备能够在焊接作业环节发挥出应有的作用，并且进一步提升管道焊接的质量。
2 油气管道焊接施工中常见的质量问题
油气管道常见的质量问题主要体现在焊缝上，而焊缝的质量缺陷则又分为表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或者焊脚不对称情况等。而焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。
焊接中最常见的质量问题为气孔、夹渣、裂缝以及未完全焊透四种。气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔的种类多，大体上分为柱孔、圆孔两类。柱孔的深度比较大，而圆孔的面积较大。这些气孔都会影响焊接的质量，更有可能会造成裂缝的出现。
在焊接质量中，夹渣现象严重影响了最终的焊接成果。夹渣是焊接时，缝中掺杂着众多铁锈、熔渣等物质，造成焊接成品质量差的一种现象。夹渣产生的原因主要有两种：①在焊接前，未将对焊部分清理干净，焊接成品中含有大量杂质；②焊层形状不良，坡口角度设计不当，导致熔渣未完全熔化。
裂缝是指焊接接头时，部分地区未完全熔合从而使得形成的新界面出现缝隙的现象。常见的裂缝主要为结晶、液化和延迟。焊接工作完成后，焊接部分逐步凝固的过程中，若焊接操作不当，极易出现结晶裂缝现象。液化裂缝则会在焊接工作完成后的几小时或几天后出现。延迟裂缝是由于裂缝本身就具有延展性而产生的，而且随着时间的流逝，裂缝很有可能会慢慢拓展开，严重危害管道的安全运输。
未完全焊透是母材之间或者是母材与金属之前存在局部未熔合的现象，一般是存在于单面焊的焊缝根部位置。在现场施工的过程中，造成未完全焊透的主要原因是对坡口的加工不够规范，导致角度过小，钝边过大或间隙过小等，或者是在施工过程中出现电流过小、电压过低、焊速过快、电弧过长、有磁偏吹的现象。
3 加强油气管道焊接质量管理的对策
3.1油气管道焊接施工环节的保护气体与焊材管理
保护气体与焊接材料在使用之前需要经过专门的验收与检查，合格后才能入库进行保管。焊材与保护气体的库房内不能有腐蚀性强或者带有危害性的气体存在，在储存过程中需要定期进行除湿与温度控制，尽量使焊材储存在整洁干燥的环境当中；焊接施工现场应切实符合焊材的使用要求，并需配备相应的烘干设施，避免焊材受潮以及淋湿后无法使用；现场技术人员还需要根据施工进度提前对焊材进行规格、数量、牌号方面的清点与发放，确保焊接施工使用焊材的安全可靠性。
3.2 油气管道焊接施工环节的人员管理
焊接技术人员管理、检查检验相关操作人员管理以及辅助操作人员管理是保证油气管道焊接施工顺利实施的重要途径，监管部门应当对从事油气管道焊接施工的技术人员及辅助操作人员进行严格的监管与引导，对具有丰富实践经验的焊接技术人员予以充分的关怀和监督，还应根据我国特种设备焊接操作人员的考核与管理标准，定期对焊接责任师及其他技术或辅助人员进行考核，取得职业技术操作证书，充分提升焊接技术人员的整体素质，确保焊接技术人员能够在岗位充分发挥自身的岗位职责。
3.3 油气管道焊接施工环节的焊接工艺评定
针对油气管道焊接施工过程中的焊接工艺问题，相关部门及监管单位应当积极完善焊接工艺评定的相关制度体系，在实践作业中由业主提供焊接工艺评定的工程，然后再由监管部门执行相应的焊接工艺评定，以此提升焊接工艺评定的科学性与可靠性；项目焊接责任人应当根据焊接施工环节的具体焊接工艺评定资源进行操作，遇到特殊情况则需要编制焊接工艺评定委托书，由专业焊接技术试验中心对本次焊接施工进行评定。
3.4 油气管道焊接施工环节的焊接过程管理
项目焊接责任师在完成焊接操作与核查工作后应当根据相关标准与设计图样，结合油气管道用户的实际要求与操作规范要求，以施工现场的具体条件作为参考，充分落实焊接过程中的监督与管理工作，在焊接前后对焊接工艺与相关技术要求进行必要的交底，并编制管道焊接的相关工艺文件，为之后的焊接施工作业提供数据参考。
3.5 油气管道焊接施工环节的补焊与返修
在焊接过程中，焊缝表面与两侧母材上常常会出现一系列的缺陷与质量问题，焊接人员与相关技术监管人员应采用正确的补焊方法，确保补焊后焊缝表面能够与原焊缝基本一致，还应按照焊接要求对焊缝进行外观检测及无损检测；当同一部位的返修与补焊次数超过两次，就需要相关技术人员重新编制返修焊接工艺方案，以确保油气管道在使用过程中的安全性与稳定性。
4 结语
总之，油气管道运输是继公路运输、铁路运输、海运、空运之后的第五大运输方式，在发挥国家能源安全稳定供给中发挥了巨大的作用。为保证工程建设安全受控，风险受控、质量受控，需要及时总结分析并针对焊接过程中可能出现的各种质量缺欠、缺陷，采取针对性的管理及技术预防措施，制定科学的焊接施工方案，认真做好焊接质量管理工作。
参考文献：
[1]陈刚.石油天然气管道施工质量管理探讨[J].化工管理，2016(30)：33-34.
[2]杨金惠,李晔.石油天然气管道施工质量管理探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2014(09)：17-18.
作者简介：
牟飞云，男，1986年1月出生，工程师，从事油田地面工程管理工作。
