引言:目前在采油厂油气处理站中需要使用相应的油气集输工艺技术,提高生产管理效果。同时要对油气处理站中的设备及计量工具等进行全面的管理,进而保证相关设备的运行能够更好的实现节能目标。通过信息化管理技术以及信息化设备可以使油气集输工艺技术的应用效果得到显著提升,因此应该明确油气集输工艺技术的特征以及其在生产环节中的具体应用流程,进而为提高我国油田生产企业的经济效益奠定良好的基础。
一、油气集输分类及设计原则分析
1.油气集输分类
目前在针对油气集输工艺技术进行应用的过程中,必须要完成油气集输作业流程的分类操作,可以通过是否需要加热对其进行分类。需要加热的作业流程,有井场加热流程、热水作随流程以及掺热集输流程等,同时如果不需要加热,则为不加热流程。按照集输工艺管线数量可以分为双管集输流程、单管集输流程和三管集输流程。按照不同的步站等级进行分类,可以分为三级步站流程,二级步站流程以及一级和一级半步站流程,通过对比分析发现,三级流程的复杂程度相对较高,并且其中还有集中处理站以及计算站。同时按照密闭情况还可以分为密闭式集输流程与非密闭式集输流程。
2.油气集输设计原则
油气集输工艺技术在实际应用过程中具有相对较强的艺术性,并且可以根据油气的不同性质选择合理的油气集输技术。同时在相关技术选择的过程中受到的影响因素相对较多,所以必须要事先对开采地理环境条件等进行全面的分析,并且要明确其使用的价值。企业要想获得更多的经济效益,必须要制定多个油气集输技术应用方案,从中进行优劣对比,进而选择出最优化的设计方案。要想更好的实现节能的效果,降低油气在运输过程中出现的消耗问题。应该选择封闭式的运输技术,并且要采取合理的油气资源收集技术,降低因为技术水平较低而带来的损耗问题。
二、油气集输工艺技术应用现状分析
通过调查研究分析发现,当前油气集输工艺技术在我国油田开采的过程中应用现状不容乐观,其主要体现在由于在实际生产环节中必须多种技术融合应用,但是因为其融合的效果相对较差,进而影响了生产效率和生产质量。对于一些自然条件较为特殊的油田来说,一般会使用双管进行集输辅助操作,更大的发挥集中处理站的作用,同时为了提高对原油的处理效率,还需要各方共同合作,但是由于目前我国的加热处理技术水平相对较低,因此在针对一些自然条件特殊油田进行开采的过程中,其生产效率低下。针对以上问题,必须要采取合理的控制措施,并且要明确油气集输工艺技术在生产环节中的具体应用流程,进而为提高其生产效率奠定良好的基础。
同时油田的含水量对于原油的物理和化学性质也会产生一定的影响,目前因为我国油田的产量不够稳定,所以在油田开发的过程中,可能与预期之间存在较大的差距。虽然目前采油厂油气处理站中所包含的机械设备相对较多,但是因为部分设备已经出现了老化的现象,所以为了保证生产环节能够平稳进行,必须要做好设备辅助工作。同时要对设备进行全面的保养,加强对设备使用过程中的监督,确保机泵和电机等相关设备能够长期处于稳定的运行状态。要及时解决设备老化问题带来的影响,并且采取合理的维护措施,同时对于一些油田含水量相对较大的区域进行开采的过程中,必须要采取合理的脱水技术。例如可以使用重力沉降、化学、加热综合脱水的方法,对其进行脱水处理。总之,无论在设备方面还是集输工艺技术方面,均需要采取合理的改善措施,进而为促进油田生产企业的发展提供更大的帮助。
三、油气集输工艺技术在生产中的应用分析
1.信息化技术的应用分析
随着我国社会的不断发展,信息化技术已经渗透在各行各业中,而在油气集输工艺技术的应用过程中,也应该向信息化的方向发展,通过信息化技术和智能化技术要实现油气集输过程的自动化控制,进而保证在针对油气集输生产环节进行管理的过程中,能够更加精细。同时利用信息化技术还能够实现对各项集输过程的全方面控制,进而保证其各项数据均能够实时准确的获取,进而为发现油气集输生产过程中存在的潜在问题提供更多的理论依据。通过提前做好预防措施,可以使油气集输过程更加安全稳定。同时在信息化技术应用的过程中,还应该注意相关软件的安全性,既要通过设置安全防护装置提高信息化技术应用效果,又要按照规范操作流程,对信息化技术进行应用。
2.油水泵变频技术的应用分析
目前在原油开采的过程中,其含水量会发生不断的变化,所以必须要针对脱水工艺技术进行全方面的分析,并选择合理数量的水泵,进而降低原油中的含水量。使用油水泵变频技术不仅可以提升原油的开采效率,还能够降低在油气集输系统应用过程中出现的能源损耗,但是由于油气集输工艺技术在实际应用的过程中成本相对较低,所以必须要结合使用油水泵变频技术,降低能源消耗量,进而减少油气集输工艺技术应用的经济成本。要通过信息化技术实现自动监控和自动调整操作,保证油气集输系统能够在闭环控制的模式下运行进而提高整体的开采效率,要加大对相关泵体的运行参数的调节力度,保证各泵体均能够在适宜的条件下运行。在脱水过程中可以使用热化学脱水方式,通过现阶段油气处理站中已有的设备进行化学沉降操作,利用缓冲油罐、脱水炉、脱水泵以及二次沉降罐等完成原油的脱水与净化。要利用变频技术,降低能源消耗量,并且通过现有设备提高脱水效果。
3.无功动态自动补偿技术应用分析
随着科学技术的不断发展,在油田生产的过程中使用的新型技术和新型设备也越来越多,为了提升泵站的生产效率和生产质量,可以使用无功动态自动补偿技术提高泵体的生产效率。对于机泵来说,要想彻底发挥其自身的功效,则必须使其能够实现高效的运转,所以通过无功动态自动补偿技术能够避免在基本运行过程中出现无效运转的现象,进而增加了生产效率,对能耗进行全面的控制。在生产过程中必须要树立起更强的节能意识,进而降低油田开采企业在油气集输环节中的资金投入量。同时要在相关技术方面积极的进行创新和优化,既要引进先进的技术和先进的设备,又要从技术层面上进行全面的改造和升级,进而提高整体的节能效果,在油气运输和存储管理的过程中,要避免出现油气资源浪费和泄漏等问题,加强对相关设备的维护与保养力度,进而从整体上提高油气集输和处理工作质量。
结束语
综上所述,现阶段在针对油气集输工艺技术进行分析的过程中,必须要明确其应用流程及使用价值,进而为改善石油生产企业的经济效益奠定良好的基础。
参考文献:
[1]王艺颖.地面油气集输工艺技术研究[J].化工管理,2021,(02):104-105.
[2]郑莲慧.油气集输工艺技术与节能降耗[J].化工管理,2020,(04):176.
[3]高子育.油气集输工艺技术改进与应用[J].化工管理,2020,(04):120.
[4]易新愚,田宏伟,雷金海.对油气集输工艺技术的研究[J].化工管理,2019,(31):204.
[5]孔红勤.油气集输工艺技术在生产中的应用[J].化工设计通讯,2019,(04):58.
[6]贾梦阳.油气集输工艺技术分析[J].化工管理,2019,(10):198-199.