目前，天然气管道自身还存在着一些问题，主要有腐蚀裂纹以及疲劳裂纹等。这些裂纹会通过天然气管道的方向不断蔓延，然后受天然气的压力不断扩张，最后造成管道壁开裂的情况出现。天然气管道裂纹与腐蚀性缺陷相比，对其检测技术的操作较难，对于不同类型的裂缝，有着不同的检测方式，而无损检测技术具有大范围覆盖的特征，是一种崭新的检测方式。
一、无损检测技术的基本论述
就目前来看，我国在科技技术领域获得了进一步发展，也带动着无损检测技术的进步，无损检测技术主要运用光、声、磁等基本性质，对被检测对象的缺陷展开深入的分析。与普通传统的检修技术相比较来看，无损检测技术与传统检修技术不同的也是最突出的特点在于在检测过程中，无损检测技术基本不会导致被检测对象出现任何破损的情况。在经过无损检测技术之后，检测出来的成果将被检测对象缺陷的大小、位置、性质与数量等全部显现出来，通过对这些数据的深入分析，可以为被检测对象的工作状态、正常运行状态等进行合理、准确的评估提供有力的保障以及可靠的参考。在正常的情况下，通过对无损检测技术的技术应用特点进行深入的分析后，理论上将无损检测分成常规检测与非常规检测两种。
二、天然气在线无损检测技术特点及影响
（一）无损检测技术的特点
现如今，随着社会科技的不断发展，同时也带动着无损检测技术的不断成熟与进步，无损检测技术现如今作为一种崭新的检测技术，在工程领域、食品加工领域等都得到了有效的运用，并且取得了令人满意的成果，具备了极大的优势，在检测的过程中，减少相对试剂的使用，对于试剂的制作过程也异常简单，使实时性的检测得到了有效的提高。
（二）无损检测技术的作用
迄今为止，无损检测技术的发展不断壮大，在各个领域中的应用也在不断的扩张，在大部分的领域中，合理、高效的运用无损检测技术后，使监督与管理作用等得到了大幅度的提升，同时，确保了被检测对象的安全系数，有效的降低了各种事故的发生。
三、天然气管道中的缺陷无损检测技术的发展情况
（一）电磁超声检测技术在天然气管道中应用
从天然气管道的角度来看，上时间的使用可能会导致天然气管道出现一定的裂缝，造成这种现象的主要原因在于相关的工作人员在焊接时受外部压力或自身技术问题所导致，同时，外界因素对其也有一定的影响，如环境因素、物理因素以及外力因素等等。所以，相关的工作人员通过不断的研究与分析后，得出使用电磁超声检测技术可以大大降低这类情况的发生频率，该技术可以有效，准确的检测出裂缝出现的位置、大小等。电磁超声检测技术主要通过激励线圈捆绑在导电金属表现的方式，然后连接电源之后，电流就会通过线圈，产生线流，同时，也形成了一种交变磁场，并与金属发生反应，这样，会使金属就会感应到涡旋，当涡旋与相关的附加构件相互作用时，电磁场的电流会与涡旋的速率持平，从而产生超声波。
（二）射线检测技术在天然气管道中的运用
射线检测技术通过射线穿透管道检测内部缺陷的一种全新的检测模式。主要有射线照相法和荧光屏观察法等类型，在天然气管道检测中，相关的工作人员通常会使用射线照相法来进行检测，该方法的原理为：当射线在穿透管道内部时，管道缺陷处吸收射线的能力就会下降，比其他地方吸收射线的能力弱，如裂缝、气孔等等。标准的焊接缺陷通常分为以下几种：裂缝圆形缺陷、夹渣物等，通过对这几种情况展开相对应的分析，可以对其进行缺陷等级的判定。射线检测主要的作用在于检测与射线光束通方向的缺陷，比如：从管道裂纹的角度来看，其余射线处相同方向的底片上更容易显现出来。但是，如果同一缺陷，与射线成同一垂直的情况时，相对来说比较难以察觉。所以，对于天然气管道缺陷的位置的确定能否运用射线检测方式时，可以通过以下几点加以验证：第一，可以通过对缺陷产生的情况进行分析，判断是否可以运用射线穿透；第二，观察是否具备有透照的环境与空间。从天然气管道来看，如果没有可以支撑架结构件，对于纵向焊接的话，可以合理的应用RT 检测模式进行检测。在这个过程中，一定要注意射线会对人多少产生一定的生物效益，相关的工作人员要做好防护，同时在检测的四周做好标识。
四、结束语
通过以上文章的论述，我们可以得知：现如今，从无损检测技术的角度来看，在天然气管道检测领域已经取得了令人满意的成就，即使在运用时可能会面临一些突发的问题以及困难，但是无损检测技术在天然气管道检测中依然发挥着积极的作用，这大大提高了企业发展的速度，同时也是天然气运输的安全系数得到了有力的保障。所以，无损检测技术将绿色环保作为主要的目标，在现有的技术上进行更新优化，不断探寻新的环保技术，提高我国天然气产业的发展速率，同时，也将我国的经济效益进一步的提高。希望以上内容能对读者提供到有效的参考以及对相关企业人员提供一些建议与依据。
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