引言
随着我国天然气市场的快速发展和输气管道稳步建设，天然气场站的建设也越来越多。天然气场站是保证管道安全稳定运行的关键，同时也是联系上游气源管道和下游管网用户的中间环节，天然气场站的工艺要求，不仅能保证系统稳定运行，而且能够有效的保障用户安全生产。
一、施工要求
施工前要根据设计图纸提供的坐标位置确定施工区域以及各设备的具体位置。所有施工设备运到施工现场且运转正常，所使用的测量仪器均需经过鉴定，且在有效期内使用。对于甲供的阀门、管件、钢管及其他附属材料要认真清点和检查，核查是否符合设计要求。规格、型号、数量是否正确，并按规定和竣工资料要求填写相应表格。对乙供材料应严格按照规范进行检验，并制定材料供应计划，保证材料及时供应。根据现场情况，平整出材料摆放区，材料堆放原则按照管材，管件不落地为基本原则。
二、站场工艺管道（设备）安装要求
管道及组件施工应按照单管图施工预制,管道平面布置图作为参考。预制管道需留可调节段，经现场实测后方可安装，管道预制安装前应注意管道及仪表流程图的要求。预制件及其他管道组件安装前，首先对其标识，预制加工质量及内部清洁度进行检查确认。
焊接连接时，现场施焊前应做好防风雨措施，管道保持平直状态，口径较大的管口点焊后加固定卡具后再进行焊接。高空焊接时，要用石棉布在脚手架或支撑焊工的管道上设隔离层，从而避免火花烫伤其他作业人员或污染裸露的管道设备。
对于法兰连接，凡与可能拆卸设备部位所用垫片，均采用临时垫片安装。螺栓安装前，按使用部位、介质操作温度，使用不同防锈油脂，螺纹部分均匀涂抹防锈油脂，安装时注意避免油脂污染管线。法兰螺栓按对角方式拧紧，两端露出螺纹数均等，且在0~3扣，使其受力均匀，使用的扳手符合螺栓直径。所有工艺设备连接的第一道法兰安装时应加临时盲板隔离，以防杂物进入设备。
阀门安装时，搬运吊装阀门时防止碰撞或冲击，注意保护手轮。大口径阀门吊装，绳扣捆绑在阀体挂耳上，阀门安装前按图纸核对其型号根据介质流向，确定其安装方向按阀门上的箭头方向安装。阀门安装时处于关闭状态，调节阀等带执行机构的阀门，其执行机构处于垂直状态。
三、工艺管线设备的防腐要求
防腐材料应按设计要求购进防腐材料，底漆、中间漆、面漆配套涂料品种应为同一生产厂家提供的产品，且生产厂应对所提供的底漆、面漆匹配性负责。未经设计同意，不得将不同厂家的涂料或稀释剂等产品混用。防腐材料应具备产品质量证明文件及施工使用指南等文件，材料包装上应有清晰标识，材料应在规定的条件下保存。材料使用前应委托职能部门进行抽样检查，检验结果不符合要求的材料或超过储存器的材料不得使用
管线、管件、钢构在表面处理之前应完成所有的加工工作。包括打孔、切割等，并将所有毛刺，锋利的边角，起层等表面缺陷清理干净，磨光。对不需要喷砂的表面，要进行妥善保护。涂装钢材表面采用喷砂除锈工艺，彻底清除表面铁锈，油污，氧化皮等。除锈质量等级应达到GB/T8923.1中Sa2.5级的要求，为了使涂层与钢基材之间达到最佳的粘结，喷砂除锈处理应必须保证足够的锚纹深度，深度为50~100mm。喷砂处理达不到区域，经设计和业主同意，可用动力工具清理，质量等级为St 3级。
进、出站干线输气管道与线路管道管径一致，进、出站干线的防腐层以绝缘接头内侧埋地弯管为界，埋地弯头及弯头以下埋地部分为站外部分，弯头以上为站内部分，站外部分防腐要求与线路防腐要求一致。
站内埋地工艺管线外表面，防腐层为无溶剂液体双组分环氧涂料，涂1-2道，厚度≥600μm。防护层为冷缠聚丙烯胶带，其厚度为1.2mm。带宽150mm，缠绕成型，带间搭接50~55%。 站内地上工艺、管线设备及钢结构外表面，底漆为环氧富硒底漆，涂2道，≥60μm，中间漆为环氧云铁中间漆，涂2道，≥160μm，面漆为氟碳面漆，涂2道，≥100μm，干膜总厚度≥320μm。
四、站场吹扫及强度试验要求
吹扫前应检查核实已安装的管道，设备，管件与阀门等设备连接螺母应调平衡丝扣满足实际要求，吹扫前应拆卸或隔离易损仪表和阀门等设备，并应以模拟体或临时短管代替，在吹扫合格后重新复位。吹扫的顺序一般是主管，支管，排污管依次进行吹扫，污物不应进入已吹扫合格的管道，吹出的污物不应污染环境，严禁随意排放。对工艺主流程线路吹扫时，应以设备为分界线，将管道阻断吹扫。每条支路单独进行吹扫采用急速气流进行，形成0.5~0.6Mpa的高压空气，通过逐一开启各排空管路控制阀门，释放储气筒中的压缩空气，使压缩空气高速通过放空管线进行吹扫。采用空气吹扫时利用空气压缩进行间断性吹吹，扫管段内气体流速应大于20m/s。
强度及严密性试验。输气场站在进行严密性试验时应先进行强度试验，试验压力为实际压力的1.5倍。近年来的工程实践表明，用水做严密性试验后，投产进气时，容易发生天然气泄漏，用气体作为严密性试验介质能更容易检测工艺系统的严密性，并满足生产运行的实际需要。通常当试验压力为2~3MPa用气进行试压时，试验压力每小时不超过1MPa。分两次升压：在压力为50%试验压力时，稳压半小时后，进行观察。若未发现问题，继续升压至试验压力。在试验压力下稳压6小时，并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于2%试验压力，则试验合格。当试验压力大于3MPa用气进行试压时，试验压力每小时不超过1MPa。分三次升压：在压力为30%试验压力时，停止升压并稳压半小时，对管道进行观察；若未发现问题，继续升压至60%试验压力时，停止升压并稳压半小时后，再对管线进行观察；若未发现问题，便可升压至试验压力。在试验压力下稳压6小时，并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于2%试验压力，则试验合格。
五、干燥置换
干燥置换可参照现行行业标椎《天然气管道运行规范》SY/T5299-2012的相关要求进行实施。
结束语
综上所述，本文主要从施工、安装、防腐、吹扫等方面进行了探讨，尤其是安装、防腐方面，工艺设备一旦安装到位，管道埋地回填，问题一旦存在，将长久并存，不能消除，为安全生产带来极大隐患，因此本文就天然气场站的工艺要求和相关问题进行相应探讨，希望为场站天然气工艺方面能够提供相应参考。
