前言
目前，光纤熔接机生产对于成本的要求越来越严格，这就要求设计人员在前期的设计中，有意识的增加注塑件的使用，这样可以尽可能降低批量生产的成本。在光纤熔接机上，特别是造型复杂和不好加工的曲面特别适合注塑，如防风罩、下外罩、电池盒等结构件。这些复杂的结构件经过开注塑模后，对于降低生产成本起到关键作用。
1在光纤熔接机上应用的注塑件材料
在光纤熔接机中的注塑工艺应用越来越多，减轻机器的自身质量是扩大其应用的主要途径之一，应用的主要材料有:
（1）通用塑料，如PP、PVC，主要制作包装箱、标签，高分子聚合物分子量较少，流动性佳，成形条件容易。
（2）工程塑料，如POM、PC，主要制作齿轮、透明窗，高分子聚合物分子量较高，流动性差，成形条件困难，但其机械性能高。
（3）特种塑料，如PPS+GF、PC+GF、PC+ABS，这种塑料在光纤熔接机用途比较广泛，主要制作防风罩、下外罩、电池盒。是以上两种原料的混合，可提高一般塑料的工程机械性能，或改善工程塑料原料的成形条件。
（4）软硬胶复合塑料，如PC+GF+TPU、PC+TPU、PP+TPU，主要用于制作光纤熔接机外观件、包装箱把手类，注塑工艺叫双色注塑。
2在光纤熔接机上常用塑料的优缺点
（1）PPS+GF塑料，主要优点有：其中具有高流动、低气体析、电绝缘性好等特点。制造出来的塑料件强度好，可进行二次加工，加工后的表面比较平整，不易变形，对于安装面要求较为严格的塑料件比较适用。主要缺点有：成形时易产生毛边，产品成形后在胶口及锋利边上需要去毛刺，表面有浮纤问题。
（2）PP塑料，主要优点：韧性好，抗疲劳，抗应力不易开裂，在高温下仍保持其力学性能，在熔接机塑料箱上比较常见，成本较低。主要缺点：在低温环境易变脆，耐候性差，塑料箱上的把手在冬天会出现开裂的比较多。
（3）PC塑料，主要优点：抗冲击强度高，抗蠕变性能好，耐热性好，能抵制日光、雨淋和气温变化的影响，化学性能好，透明度高[1]，光纤熔接机上的观察窗，灯盖透明罩即为PC材料制作，塑料件表面非常光洁，有利于透光、观察等。主要缺点：有应力开裂现象，熔接机长期潮湿天气中工作，此种塑料件表面变得模糊，抗水解行较差。
（4）ABS+PC塑料，主要优点：具有ABS耐热尺寸稳定性又有PC抗低温等特点，成形的塑料件厚壁耐冲、成本低，表面质量有保证[2]，广泛应用于光纤熔接机的壳体类结构件中，主要缺点：成形的塑料件如果加强筋不到位，容易出现强度不好问题。
（5）POM塑料，主要优点：抗拉强度较高，耐疲劳，耐蠕变，尺寸稳定性好，摩擦系数小弹性极好，成形的塑料件表面比较顺滑，耐磨性能好，广泛应用于光纤熔接机的齿轮结构件中，主要缺点：如果壁厚设计不合适，塑料件成型收缩率大，容易出现缩水，表面质量不好，抗酸性差。
（6）PC+GF+TPU塑料，主要优点：这种材料可以利用双色注塑工艺，成型的产品为硬胶+软胶，硬胶和软胶的颜色可以不同，根据需要可以选择不同的材料。成形的塑料件省去装配，节省在产品在装配过程消耗的工时，可提升生产效率。成型产品比几种塑料组装在一起的产品更美观，没有装配间隙。主要缺点：对注塑机要求较为严格，需要双色注塑机，一般小的注塑厂家不能生产，同时产品成本会增加。
3在光纤熔接机上常用塑料的注塑温度参数
光纤熔接机上不同结构件对塑料材料选择有一定的要求，选择合适的材料才能有利用整机性能和质量的提升，不用的塑料件耐温不一样，在选择塑料件材料需要考虑熔胶温度，见表1所示。
表1 熔接机塑料件常用材料参数[3]
当模具温度提高时，塑件的总收缩量会增加，塑料件在冷却收缩过程中尺寸会产生微小的而变化，如果收缩不好，表面会产生熔接痕，对产品表面造成外观缺陷。如果能配合好注塑的压力或射速，同时配上好的出模工艺，可以生产出尺寸稳定的制品，在这过程中需要注参考一些已成熟实践参数，这样会提升注塑的生产效率，有利于产品批量生产，同时，对塑料件的表面质量也有一定的保证。
6结论
随着光纤熔接机市场竞争越来越激烈，要求在生产过程中成本不断降低，更多的使用塑料件。对注塑工艺技术的提高也带来一定的挑战，机遇和压力并存，产品成本降低后，可以提高光纤熔接机在市场中的占有率，有利于国内光纤熔接机整体技术的进步，对于目前光纤到户的发展也起到一定的推动作用。
参考文献
[1]. 袁晓东，模具设计与制造基础。郑州航空工业管理学院。
[2]. 袁晓东，模具设计与制造基础。郑州航空工业管理学院。
[3]. 田学军，注塑工艺优化设计。湛江师范学院。
