炼铁厂的铸铁机是将高炉生产的铁水连续铸造成铁块的设备，在以下情况都需要铸铁机作业: 1、在大高炉检修后生产初期，铁水含硅量不稳定，铁水不送炼钢厂，一般直接铸铁；在大高炉生产期间，高硅高硫等号外铁水也需要铸铁。2、在炼钢厂设备故障或检修期间，为了维持高炉顺行，生产的富裕铁水一般直接铸铁。一般在炼钢故障或检修时期的铸铁量占总铸铁量 80% 以上。本文即是对山钢日照公司炼铁厂两台铸铁机除尘改造的工程实践，重新设计了一种铁水罐折铁除尘装置，合理配置了除尘系统，达到了良好的生产和运行效果。
1铸铁机污染源
高炉的铁水由铁水罐车运到铸铁机厂房停放在指定的位置后，由行车把铁水罐吊运至指定位置。操作人员启动铸铁机液压系统，操作人员慢速启动铁水罐倾翻，将铁水倒入受铁槽时，会瞬间产生大量的含尘烟气，倒入初期尤为严重，此时烟气具有瞬时量大，高温，喷溅范围广等特征，传统的收尘方式一般采用侧吸，无法完全收集烟气，存在严重的溢尘现场，岗位环境恶劣。整个工艺过程中主要的污染物是石墨粉尘，主要在铁水罐翻罐、分流、铸模时产生。在后部喷淋冷却阶段，铁水已凝固，粉尘量比较小了。由于石墨粉尘比重轻，且铸铁区域热交换复杂，气流混乱，极易造成石墨粉尘四处飞扬，石墨粉尘对岗位职工的危害大，长期吸入极易引起石墨矽肺，造成职业病; 同时从资源再利用的方向，石墨粉也是很珍贵的烧结矿原材料，应加以回收利用。铸铁机产生石墨粉尘的主要区域是受铁槽及铁水溜槽处。
2除尘罩的设置
2. 1受铁槽
前期设计的除尘装置是在铁水溜槽的上方设置一个固定除尘罩。通风管道的一端连接除尘罩，另一端连接至负压式布袋除尘设备。由于除尘罩是固定式敞开的，所以侧向气流对烟气的流动影响比较大，热烟气往往不能被除尘罩很好的捕集; 而且此种固定式除尘罩为高悬罩，下部无围挡，在翻罐控制不好时，铁水渣飞溅，现场存在一定的危险性。针对原设计存在的上述缺点，新设计重新设计了一种以驱动装置为动力的铁水罐折铁除尘装置，作为铸铁机的除尘捕集设备。该移动罩车具有良好的移动性、密封性，稳定、灵活、可靠，除尘效率高，能够大大改善工作环境，便于铸铁机铁水罐的吊运和翻铁以及铁水溜槽的清理和更换，提高了铸铁机的工作效率。同时也防止铁水渣飞溅，避免了安全隐患。
2. 2技术方案
铁水罐折铁除尘装置包括移动罩、除尘管道及管道支撑架，移动罩底部设置移动组件，移动罩前侧面开口，后侧面设置与移动罩连通的套管，套管套装在除尘管道外周，除尘管道上设置安装支架，除尘管道通过安装支架固定在管道支撑架上。移动罩可完全包覆地面铁水罐，不影响行车正常运行，移动罩与除尘管道对接采用套管式对接方式。移动罩行程分为工作位和非工作位。地面铁水罐就位，移动罩前移至工作位，将地面铁水罐包覆，同时除尘管道阀门开启，折铁时进行集尘；折铁结束，除尘管道阀门根据设定延时关闭后，移动罩后移至非工作位，地面铁水罐完全露出，便于行车安全地将地面铁水罐吊离。轨道上设有限位控制装置，能够使除尘罩车准确定位，两端还设有缓冲器及车挡，防止除尘罩冲出轨道引起事故。铁水罐折铁除尘装置结构示意图见图 1。
1.轨道，2.地面铁水罐，3.管道吊点，4.行车吊索，5.移动罩，6.阀门，7.除尘管道，8.管道支撑点，9.管道支撑架，10.套管。
本装置的采用能够使烟罩最大限度的包裹烟尘点，具有良好的气密性，并且能够阻挡飞溅的铁水渣。移动除尘罩的驱动装置安装在除尘罩的主动轮上，能够使除尘罩在给定的轨道上移动，对吊车吊运铁水罐的工作效率大大提高了。
2. 3具体实施方式
铁水罐折铁除尘装置跨过铁水溜槽，架设于工作平台上的轨道上。除尘罩车采用长方形顶式门架结构，
在铁水罐未就位时，启动减速电机驱动移动式除尘罩缩回支架上；在铁水罐就位后，启动减速电机驱动除尘罩向远铁水罐方向移动，当达到指定工位时，固定在纵梁上的撞块撞动限位开关，减速电机制动，除尘罩停止前进。移动式除尘罩全伸出来，呈包裹式覆盖铁水罐倾翻区域，使除尘罩很好的密闭了烟尘源点，通风管道的另一端连接至负压除尘设备，对接完成后，就可以开始铁水罐浇注了；当翻铁作业完毕后，只需再次启动减速电机使除尘罩移动到除尘原始工位待命再一次投入使用。这样设置降低了厂房内干扰气流的影响，同时也能很好的阻挡铁水渣飞溅，有效的避免安全隐患，从而提高了铸铁机的作业效率，增加经济效益。
3工艺参数
铸铁机烟气除尘系统用于捕集和净化铁水罐在倾翻台向铸铁机受铁槽浇注时产生的烟气。该项目共有铸铁机两套，并列设置，每套铸铁机设受铁槽、铁水溜槽两处除尘点，系统共设除尘点 4 个。除尘系统主要配套设备参数：
电机型号：YKK5005-6 6P/710KW/10kV/IP55/F；
风机型号：离心风机GX4-73№21F；
风机风量：360000m3/h；
过滤面积： 5040 m2。
4除尘工艺流程
铸铁机烟气除尘系统由铁水罐折铁除尘装置、管道、切换阀、脉冲袋式除尘器、刮板输送机、斗式提升机、贮灰仓、风机和放散烟囱等组成。
5改造效果
在对山钢日照公司炼铁厂1号、2号铸铁机除尘系统改造以后，由专业的环保检测部门进行了实际的检测，烟筒排放浓度＜10 mg /m3，排放指标均优于国家超低排放标准。该除尘系统的投入使用，现场无可见粉尘，使铸铁机生产区域的环境得到了大幅度的提升。
参考文献：
1、工业烟气多污染物深度治理技术及工程应用/李俊华 姚群 朱廷钰主编。--北京：科学出版社，2019.8
2、袋式除尘器管理指南--安装、运行与维护/张殿印，王海涛主编.--北京：机械工业出版社，2013.9
