引 言
在后续的运行过程当中，压力容器因其自身的有效性被各级工厂广泛应用。因此，在其整体投入使用过程之前，必须对压力容器实现全面检验以确保压力容器的运行安全有效。在现阶段，我国对于压力容器的检测虽然存在一定的问题，但对这些问题进行全面处理，将提升压力容器的使用性。相关人员必须培养自身的工作态度，对问题出现的过程进行全面研究，找出科学的解决方案，使压力容器的运行得到有效保障。
1 压力容器的检验的主要内容
合理有效的检验项目对发现安全隐患至关重要。压力容器检验一般是根据压力容器材质、压力、温度、介质等参数确定其损伤模式，然后再深入了解其运行状况、维修改造情况、往年检验情况等信息的基础上确定检验项目开展相关检验。检验项目包括资料审查、宏观检查、表面检测、埋藏缺陷检测等。合规有效的处理裂纹、壁厚减薄、材料裂化等安全隐患也是压力容器检验应注意的内容。安全隐患处理一般是由压力容器使用单位负责完成，而我国法律法规并未规定压力容器安全隐患处理结束后，检验人员有复检的义务。这就容易造成工作脱节，有些安全隐患可能未被完全消除或遗漏，为企业安全运行埋下了风险。
2 压力容器检验过程中危险源分析
2.1机械伤害。
压力容器的可转动部件是检验过程中机械伤害的主要来源。在检验开始前，工作人员应对转动部件固定牢靠并锁住开关，有电力驱动的转动部件，应对电力开关做物理性隔绝。
2.2电磁辐射问题严重。
压力容器在检测过程当中，还有可能会受到电磁辐射的影响。电磁辐射很容易导致压力容器的电磁部分无法正常工作，有可能会导致漏电现象。因此，在检测过程当中，必须对其漏电现象进行全面防控，以防止工作人员出现触电，导致受伤、身亡的事故。此外，电磁辐射自身也会对人体产生一定的不良影响，如辐射源积攒形成放射性扩散，还会增加爆炸的隐患。检测人员如对电磁辐射危险源并未产生足够认知，将会在危险发生时，对身体产生极大的冲击。电磁辐射出现放射性损伤后，会对压力容器的正常运行以及后续工作带来不良影响，且此种影响多为不可逆性影响。因此，相关工厂的管理人员必须重视电磁辐射的预防，消除压力容器检验时存在的危险源。
2.3触电事故。
安全使用电气设备是检验过程中必不可少的技能。压力容器检验时，很多都会使用接电的检测仪器以及不超过24V的照明用电。引入压力容器内的电缆可能会绝缘破损或者接地不可靠[1]，给压力容器检验带来可能的触电事故。
2.4高空坠落。
压力容器检验中，很多检验项目涉及高空作业。由于容器使用单位为高空作业搭设的脚手架的结构、刚度或者强度没有达到相关的标准要求，或者检验人员麻痹大意可能在检验过程中引发高空坠落风险，使工作人员的生命安全受到威胁。
3 压力容器检验过程中危险源的控制措施
3.1重视检验前准备工作的质量。
要重点审查设计、制造、使用、检验等环节中的缺陷处理、维修改造以及超过设计参数运行等情况，在检验时做到“有的放矢”；检验方案要有针对性，要充分描述对容器实施的检验项目，无损检测方法及比例、重点检验部位等，避免漏检缺项，甚至留下事故隐患；对需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，露出金属本体，需要无损检测的表面达到相应标准要求。譬如：针对油田容器腐蚀失效的特点，提前指导使用单位打磨清理易腐蚀、易冲刷部位。
3.2强化危险源辨识能力。
加强安全教育提高安全意识，是提高检验人员危险源辨识能力的必备过程。但现阶段，压力容器使用单位更多注重维保单位的安全教育，检验机构更多注重提升检验能力，对检验人员安全意识以及危险源辨识能力提升，是一项值得全行业注意的问题。
3.3加强危险源信息反馈能有效提升危险源防控工作的效率。
在压力容器检验过程中，对各项检验数据进行详实的记录并反馈，可以促进危险源信息反馈系统的不断完善，为定期、定时的监管检验的实行提供了有利条件，为危险源的提前防治打下了基础，从而降低安全事故发生的风险[2]，保护工厂员工的人身安全，避免不必要的财产损失。另一方面，对于已有的危险源技术人员应进行详细的勘察，并将所得信息实时反馈给上级决策层，这样有利于危险源的彻底解决。
3.4保证现场检验工作的质量。
选择的检验方法现行有效，且必须为压力容器安全技术规范所规定的方法。检测设备要定期进行计量检定、及时确认，并正确使用和维护保养，及时发现并排除存在的问题；检验耗材对缺陷显示、测量数据等检验结果有至关重要的影响，要采取相应的验收措施，注意正确的使用和保存，还要加强日常质量检查，及时发现并处理超过使用有效期、功能退化的检验耗材。检验环境对检测数据的准确性影响较大，要在检验标准规定的温度、湿度、光度等环境条件下进行检测。
3.5建立完善的检验方案。
首先，为了确保其整体的安全，检测必须对其检测方案实现全面完善。在现有状态下，其检测流程通常依照于检测体系的作业指导书。因此，检测机构必须在此基础上，设置具有应用性的方案，实现优化。在实际检测过程当中，很多工厂的检测方案明显缺乏应用性以及科学性，与相关数据具有较大差异。因此，必须对检测设备的功能、结构等特点进行全面吻合。对受损设备的损伤情况进行判断，并实时预测分析有可能会存在的不足[4]。对于压力检测过程当中出现的信息值，进行全面反馈，建立完善的危险信息反馈系统，以保证其整体运作更加完善。对于危险源的地方，及时进行全面整改。
3.6有效的监督机制可以规范和指导压力容器检验工作，提升检验工作的质量。
使防治压力容器检验过程中危险源的工作得到切实执行。为实现这一目标，相关管理部门应加强对生产线的管理，将建立健全完善的监督机制作为一项长期的事业来开展，最大限度实现人员的科学安排和任务的合理分配，并在工厂中定期组织工作人员参与压力容器相关的知识讲座或培训活动[5]，将监督机制落实到实际管理工作中，确保对压力容器的有效监管、合理操作、精心维护，使压力容器能够长久平稳运行。
4 结束语
综上所述，由于压力容器自身的工作特性，在实际使用过程中存在的危险因素多于一般的普通设备，在我国每年的特种设备安全通报会议上，压力容器的安全事故每年都会发生，给我国经济和社会安全造成一定的损害，尤其是对人民的生命安全造成很大的危害，因此压力容器能否安全运行十分值得关注。因此在压力容器的检验过程中应尽量实现对危险源的有效控制，并在日常使用中积极识别、预防危险源，使危险源消弭于无形，提高安全保障。
参考文献：
朱振飞.压力容器安全管理与定期检验分析[J].江苏科技信息,2019,36(06):15-17.
林明强.压力容器检验过程中危险源的控制措施与安全评价[J].锅炉制造，2020(01):59-62.
孟伟权.化工压力容器检验过程中危险源的控制分析[J].化工管理，2019(22):160-161.
