引言
压力容器制造质量控制与监督检验深受社会的关注，同时，压力容器制造质量控制和监督检验也是整个行业发展的重点内容。在工业化进程的加快下，压力容器的使用范围、使用频次不断扩大和增多，压力容器制造工作量加大，且在投入使用中受多方面因素干扰的影响，还会降低容器内部的承压能力，甚至还会影响压力容器的使用安全。为此，本文以提升压力容器使用安全为研究切入点，就压力容器制造质量控制和监督检验优化问题进行探讨，现将具体情况汇报如下。
1压力容器制造质量控制与监督检验的基本要求
压力容器是指盛装气体、液体，且承载一定压力的密闭设备。一般情况下，压力容器承载的介质多为高压、高温、有毒有害、腐蚀性强、易燃易爆的气体或者液体，压力容器失效后会诱发不同程度的爆炸，这时候泄漏的气体或者液体会威胁到人们的生命安全，还会带来严重的环境污染和社会经济损失。依托压力容器的基本构造和使用环境，在压力容器制造加工的过程中，需要相关人员严格把关容器质量，控制和监督检验工作，形成一翻、三查、三按、三检的一体化质量管控监督管理模式。其中，一翻主要是指翻阅流转卡，按照规范的标准仔细检查压力容器的生产加工工序，确保检查合格的压力容器投入生产使用中。三查主要是指查压力容器生产加工工艺、设计的临时更改单、检查压力容器的不符合项报告、查看压力容器试样报告。三按是指按照严格的标准、图纸设计规范、工艺标准来对实际生产出来的压力容器进行检查。三检主要是指对生产出来的压力容器的标识、外观质量、尺寸大小等进行检查。
2锅炉压力容器制造监督检验
2.1锅炉与压力容器制造监督检验的性质
锅炉和压力容器制造过程的监督检验为特种设备法定检验。锅炉和压力容器制造监督检验是监督检验机构在锅炉制造单位自检合格的基础上进行的过程监督和满足安全要求的符合性验证。
2.2锅炉压力容器制造监督检验项目及方法
锅炉压力容器制造过程的监督检查一般采用资料复核、现场监督、实物检查等方式进行。锅炉和压力容器的制造缺陷会对设备在使用过程中的安全性和稳定性产生一定程度的不利影响。因此，影响锅炉和压力容器设备安全最关键的环节就是锅炉和压力容器的制造工艺。为保证锅炉制造和压力容器制造质量符合标准要求，锅炉和压力容器制造的监督检查项目和内容应严格按照相关标准执行。按照规范要求的工艺，监督检查项目主要包括以下几个方面：(1）设计文件和工艺文件；(2）材料；(3）装配、装配及焊接质量；(4）无损检测；(5）热处理；(6）外观和几何尺寸；(7）压力试验和泄漏试验；(8）交货（竣工）资料和产品铭牌。锅炉和压力容器制造的质量控制决定了锅炉和压力容器的原始质量。企业只有严格控制锅炉和压力容器制造工艺的制造质量，才能生产出合格的锅炉和压力容器产品。
3压力容器制造监督检验
3.1 加强对压力容器外观尺寸大小的检查
在对压力容器外观尺寸检查的时候，要密切关注压力容器的外观和具体形状，如果压力容器的外观出现了根部焊接不到位、几何尺寸不规范问题的时候，需要相关人员及时采取措施检验压力容器的制造质量，仔细检查压力容器的外观状态、尺寸大小、焊接接头、焊缝尺寸，保证压力容器的外在质量满足规范的标准。在外观检查的时候，要关注焊缝的焊缝焊透和咬边是否出现了应力集中的问题，如果是应力过度集中要及时采取措施消灭应力，严重的情况下要组织开展补焊操作。在检查角焊缝焊角尺寸的时候，要重点检查焊接接头是否出现了裂纹、根部是否焊透完成、表面气孔是否出现了咬边现象、容器表面是否出现了机械划伤，同时，对筒体上的线度、椭圆度、焊缝布置、容器总长度要开展全方位的无损检测。
3.2深化无损检测
为了提高压力容器的加工制造效率，在对压力容器进行监督检查的过程中，需要做好无损检测环节的质量控制，通过检查确保相关环节的稳定运行。运用无损检测技术，优化检测报告，改进射线片、布图的审核，通过积极有效的审核，提高无损检测管理质量，使生产出来的压力容器满足实际工作需要。在对压力容器实施无损检测的过程中，还需要积极采取措施，提高压力容器的产品性能，科学制定热处理工艺，严格遵守不同材料和厚度的热处理温度、保温时间、保温范围，确保热处理温度的设置不会影响材料的性能。在组织压力容器无损检测过程中，应督促操作人员严格按照规范标准进行操作，并结合热处理操作规范使用热处理数据，确保处理后的压力容器能够满足实际工作需要。在此期间，对于一些大型压力容器，需要相关人员实施分段热处理，分段热处理重叠位置的长度不能小于1500mm。在此期间，炉体外部必须采取必要的保温措施。在施工过程中，要密切注意并仔细检测柱的位移情况。热处理完成后，操作人员应及时检查热处理工艺的执行情况，在全面掌握热处理工艺基本条件的基础上，绘制热处理曲线。为了进一步深化无损检测，还需要加强对渗透检测的重视，利用渗透检测提高对关联压力设备使用缺陷的检测。在实际场景中，我们可以采用声发射模式或x射线实时成像模式来改进无损检测，解决压力容器日常加工的局限，保证压力容器整体运行的稳定性。
3.3水压试验的检查
在压力容器制造完成后，要在之后进一步开展水压试验，通过水压试验来检查容器管道内部的强度、焊接缝隙致密性、密封零部件的密封性，在检验合格后，才能够正式使用压力容器。在压力容器运行前，还需要采取措施开展超压试验，通过积极有效的超压检验来确保检验设备的使用安全。在压力容器产品水压试验之前，需要操作人员仔细检查流转卡上的水压操作工序，在此期间，要密切关注无损探伤、热处理、试样等是否合格。在开展水压试验的时候，要首先检查压力表的使用是否满足施工图纸和规范标准的要求，了解试验的温度是否满足规范条文的标准，在一系列参数达到规范的标准后严格按照图纸、工艺的标准要求来对水压试验过程实施检查。
结束语
锅炉压力容器制造生产单位管理人员应加以重视，进一步提高质量安全意识，强化自身和相关工作人员对法规、标准的培训学习，提升管理能力和技能水平。从而确保产品的制造质量、确保材料验收、制作、焊接、检测等生产流程的规范。其次，锅炉压力容器监督检验机构在实施监检过程中，应严格按照国家标准及安全技术规范的要求，加强对锅炉与压力容器承压类特种设备的生产单位质量保证体系运转和资源条件保持情况的监督检查。通过对其监督检验控制，并分别制定有针对性的改进措施，消除制造隐患问题，降低锅炉压力容器的安全风险，减少危险事故的发生概率，为经济发展和民生安全提供有力保障。
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