引言：在我国经济社会进入高质量发展稳定阶段的时代背景之下，诸如3D打印
、计算机喷涂、计算机跌落仿真技术等科技的发展，行业研发出了更多的具有较强环保性的高分子材料。塑料制造行业可以借助计算机跌落仿真技术来不断转变传统的制造工艺，提高塑料制造的整体效率和质量，推动行业的可持续健康发展。
一、跌落仿真技术在注塑成型过程中的应用优势
近年来，随着我国社会经济的迅猛发展，各类科学技术手段得到了快速的发展，其中计算机跌落仿真技术也实现了进一步的优化和完善。所谓跌落仿真技术，是指在工作过程中运用有限元法，将连续的几何结构分离成有限个单元，然后在每个单元之中设置有限个节点，而后将连续体视为经有限个节点连接而成的一个的单元集合体。与此同时，在单元集合体中假定近似插值函数，通过这个函数来展现每个单元中场函数的实际分布特点，之后借助有限元方程组的力量来求得节点未知量，以此来推动连续域中无限个自由度问题逐步化解为离散域内有限自由度问题。通过在注塑成型过程中科学合理地运用跌落仿真技术，一方面，能够以跌落仿真技术为依托，建构一个系统模型参数，而后便可以依照具体的生产标准和要求来临进行及时的修改和调整。相关工作人员也能够从最终结果中看到不同模型的仿真状态，并以此为现实基础，逐步实现对生产工艺和操作流程的优化，能够结合相应的工艺设计制造参数，来匹配到最适宜的工艺过程，科学地模拟出注塑产品在跌落状态下，内部受到的应力、应力的分布以及产品潜在的质量问题，如此一来便能显著提升产品抵抗跌落和冲击的实际能力，降低塑料制品的磨损程度。与传统的制造工艺试验相比较，计算机跌落仿真技术在实际操作过程中具有更强的灵活性，且上手方便容易，不存在技术风险问题，加之整体的技术投入成本较低，受到了许多企业的青睐。
另一方面，计算机跌落仿真技术能够构建一个系统模型，这一系统模型在求得数据和解决问题等方面具有非常快的速度，能够在极短的时间范围之内准确地计算出仿真的信息数据结果，以此来为各个塑料制造企业的塑料注塑成型工艺提供更加全方位、多角度的数据支撑和指导意见，从而为相关工作人员不断优化和升级塑料制品的生产工艺奠定更加坚实的现实基础。值得一提的是，计算机跌落仿真技术不仅具备极快的求解速度，同时其得出的相关数据信息的准确性也非常高。通常情况下，相关工作人员在充分保证各类仪器设备处于正常运行的状态下，此时只需要让跌落仿真技术所构建的系统模型、仿真模型以及运行程序保持准确无误，那么最终得到的数据运算结果也必然是准确、可靠的。依托于计算机跌落仿真技术，塑料制造企业既能够有效提升塑料制品的实际质量，获得可观的经济收益，同时也能够逐渐增强企业自身的核心竞争力，在愈发激烈的市场竞争中占据优势地位，推动自身实现健康、长远的发展[1]。
二、跌落仿真技术在注塑成型过程中的实际应用
随着计算机跌落仿真技术的出现和逐渐普及应用，该技术在特殊化塑料制品的设计研发和制造生产过程中发挥着至关重要的关键作用。
（一）复杂塑料制品的生产
现阶段，我国社会各个领域都正在进行飞速的发展，在这一时代背景之下，各行各业对于塑料制品的需求也越发变得多元化起来。如今我国的塑料制造企业和单位经常接收到大量较为复杂的塑料制品的生产订单，这种塑料制品无论是结构还是形状都非常繁琐、复杂，这在一定程度上增加了塑料制造企业设计生产模具的困难程度，并且也很容易造成出现设计方面的缺陷问题，但是借助计算机跌落仿真技术便能够有效地解决这一问题。例如，相关技术人员在正式开始运用跌落仿真技术之前，需要向对专业技术软件进行前置化处理，而后从以下几个方面开展具体操作：一，重点关注仿真过程中网格的划分状况；二，科学合理地选择复杂塑料制品的制造原材料；三，正确地设计塑料浇注和冷却的技术系统；四，实施跌落仿真模拟过程；五，依托于专业化的技术软件得出最终的跌落仿真模拟结果，而后相关技术人员不仅需要根据最终的技术模拟结果数据，对复杂塑料制品的注塑成型环节进行严谨的预判和综合的分析，而且也需要依照这一分析的结果来有效修改和调整塑料产品的跌落仿真参数，紧接着继续开展跌落仿真试验，经过多次科学、严谨的仿真试验之后，相关技术人员便能够得到最适宜的复杂塑料制品的注塑成型工艺制作参数。依托于计算机跌落仿真技术的这一应用过程，既能够着力帮助塑料制造企业尽可能地降低实际塑料产品设计和生产过程中对原材料的浪费，最大程度上节省相关生产资源，逐渐给塑料制造企业带来一定的经济利润，同时也能够大幅度地缩短复杂塑料制品的生产模具研发和设计的周期，着力提高了复杂塑料产品的生产效率，有效减少甚至消除掉复杂塑料制品的质量问题，以此来为广大的用户提供更加高质量的塑料制品。
（二）精密塑料制品的生产
所谓精密塑料制品，是指对于各种信息数据有着十分高的精准度要求，并且实际生产的塑料制品必须与设计方案中的产品有着极其小的误差等相关塑料产品，所以精密塑料制品的生产过程对于注塑成型制作工艺具有更为严苛的要求，通过运用计算机跌落仿真技术能够更好地满足精密塑料制品的实际生产需要。例如，相关技术人员在使用跌落仿真技术的时候，需要对仿真过程中的制造工艺缺陷进行科学的预测，以此来尽可能地减少精密塑料制品的生产尺寸数据误差，切实规避生产过程中潜在的各类质量问题，从而逐步提高塑料产品的精密度。具体而言，相关技术人员不仅需要借助跌落仿真技术建立一个三维立体模型，通过选择出对应的工艺制造参数来对网格进行科学的划分，而且需要登录原材料选择的线上系统，挑选精密塑料制品的生产原料。在分别构建完浇注系统和冷却系统之后，再开始进行进行跌落仿真的相关操作，最后结合仿真的数据来对产品的工艺参数和模具尺寸作出及时的调整，以此来切实保证最终生产参数的准确性，从而在实际生产环节制造出精密度高的优质产品[2]。
（三）薄壁塑料制品的生产
薄壁塑料制品作为塑料企业和单位制造生产难度比较大的产品，其包含的大型薄壁塑料制品，由于实际的充填难度较大、熔体的填充路线较长，加之冷却凝固的时候经常很难把控温度的均匀性，从而使得薄壁塑料制品出现翘曲变形等质量问题，这就需要相关技术人员在该类产品的生产环节中运用跌落仿真技术。例如，技术人员首先可以使用正交试验法来调整参数，再结合产品的实际生产需求选择合适的工艺参数，在建立浇注系统以及冷却系统之后，正式开始跌落仿真操作，而后认真比对和分析最终的仿真结果，并且以原材料的性质为基础来进一步调整工艺制造参数，从而有效避免大型的薄壁塑料产品出现较为严重的翘曲和变形，增强该类型产品的生产成功率，达到降低生产成本的目的。
结论：综上所述，注塑成型作为塑料生产制造过程中的关键性环节，虽然相关技术和工艺流程发展得比较成熟，但在实际制造的时候仍然会存在一些问题。而这就需要相关塑料制造企业灵活地运用跌落仿真技术来把控好塑料制品的生产质量和效率，进一步降低生产成本，以此来实现经济效益和社会效益的双赢。
参考文献：
[1]李萃.计算机仿真技术及其应用[J].中国宽带，2021，08：54.
[2]谢雪莲.计算机仿真技术优化注塑成型设计工艺[J].塑料助剂，2021，06：60-62
