引言：随着现代社会经济的快速发展，推动机电产品在各行各业中得到广泛应用。而机电产品检验监管作为影响其生产质量的关键环节，在实际生产中受各种因素的影响往往存在一定差异。因此，在现阶段的机电产品检验监管体系中应积极引入过程质量监督控制，以合理的检验实施方案和科学的产品检验方法提升机电产品质量检验监管效果，使得机电产品在生产过程中得到有效控制。
机电产品检验监管现状
面对机电产品的不同类型，在实际开展检验监管工作期间往往会选用不同的检验监管方式，对此，机电产品检验监管通常会按照用途、功能、技术标准等进行分类，而后采用针对性的检验监管措施。但结合机电产品检验监管的工作实践来看，存在机电产品类型多样且结构复杂的特点，特别是在近几年新技术、新材料层出不穷，机电产品发展规模持续扩大的过程中，对其技术标准也提出更高要求，使得机电产品检验监管难度大幅提升[1]。此外，从机电产品的生产过程来看，具有管理环节多、工艺复杂的特点，其中生产技术、设备性能、环境条件等都可能导致机电产品出现质量波动，且个别零件还存在质量隐蔽与不易处理等问题。为确保机电产品检验监管可全面检查出其中存在的所有质量问题，在现阶段的机电产品检验监管中还有不少企业采用传统批批检验的方式，特别是在出口机电产品的检验中更是对每一批申报出口机电产品的品质与安全均开展完善的检验工作，在确保其检验结果合格后才会出具相应的通关单、换证凭单、检验证书，以此证明该批次的机电产品质量合格，准许出口。
从机电产品检验监管中传统全面检查的实践成效来看，虽然检验效果良好的优势，但同时也存在检查流程过多、检查手续复杂等检查效率低下的问题，尤其是在产品生产量较大的中大型企业中，还会在一定程度上影响生产进度和企业形象。对此，为提高机电产品检验监管效果，可加强对过程质量监督控制的运用，将传统全面检查的方式用抽样检查替代，要求检验监管人员对机电产品的检验对象、检验内容和检验方法进行科学分析，选择一定数量的机电产品开展抽样检查。在具体开展抽样检查的过程中应严格按照技术规范，制定明确的抽查原则，严格按照产品应达到的质量标准实施检查操作。但机电产品生产过程中实现从全面检查到抽样检查的过程中，由于检验数量不足、检验方法单一、检验政策缺失等因素的影响，再加上监管人员监管力度较弱，导致机电产品仍存在一些质量问题，需对过程质量监督控制中运用抽样检查的要点进行深入分析。
机电产品检验监管中过程质量监督控制的运用要点
高度重视阀门检验
为推动机电产品检验监管效果进一步提升，应严格按照国家对机电产品质量标准和检测流程提出的要求，建立健全机电产品质量监督检查体系，科学整理相关档案文件，明确检测数量、批次，并详细记录检验情况，科学评估检查结果。与此同时，从机电产品的生产过程着手，针对各个生产环节组织专业的检测人员，建立机电产品过程质量监督控制工作小组，加大对企业机电产品生产过程的检验监管力度，特别要提高对阀门等关键部位检验工作的重视程度，规范开展科学全面的质量监督控制工作。
阀门作为调控输送介质参数、流向和开闭管路的重要附件，在机电产品生产和运用中具有溢流泄压、防止逆流、分流、稳压、导流、调节、截止等作用，在不同的系统中可根据阀门功能的不同分为调节阀、止回阀、关断阀等，或根据材质的不同分为不锈钢阀门、铸钢阀门、铸铁阀门等。为避免阀门在设计、制造、安装、工况、操作、维修的全过程中出现故障问题，应在外观检验中着重留意其中的细节部分，并开展全面的性能检验工作。在阀门的外观检验中，应观察阀体内外表面有无裂纹、砂眼等缺陷；阀体上是否存在详细的铭牌标识；垫圈、填料是否受损或老化；阀门开启、阀芯与阀杆连接是否灵活；不同阀门在流体运输中的开闭位置是否正确等。在阀门的性能检验中，应在总装后常温环境条件下开展强度试验；对除了节流阀之外的调节用阀和切断用阀应开展密封试验，检验阀门的密封性；为确保阀门运行的灵活性和稳定性，还要开展至少三次以上的完整带载循环动作完成动作性能试验。此外，在机电产品阀门的检验中还要结合介质等特点，开展微泄露试验、真空密封试验等[2]。
合理选择抽样方案
为获取更加准确可靠的机电产品检验结果，在运用过程质量监督控制的抽样检验期间，还要加强对抽样方案的合理选择，构建科学的检验程序，以机电产品生产条件相同为前提，在抽样方案中对质量标准、控制方法、参数选取、样本抽取等作出明确要求。在机电产品质量判断体系中，产品质量标准是衡量产品是否合格的重要依据之一，应在抽样方案中对各个部件和机电产品整体建立明确的质量标准，为提高机电产品检验成效提供支持。在机电产品过程质量控制方法中，可根据企业实际生产过程的批次安排合理实施单批质量控制与平均质量控制两种方式。以用户对机电产品质量要求为依托，综合考虑机电产品生产质量稳定性、检验成本等，针对连续入库连续供货的情况则采用平均质量控制手段，而针对具有特殊要求的机电产品则应采用单批质量控制手段。
在抽样方案的选择中，还要明确机电产品质量检验监管的抽样大小、参考数值等内容。其中，AQQL与LQ分别作为平均检出质量与单批检出质量的最大值，在参数设置中应对用户要求和生产水平等进行综合考虑，合理选取这两项参数，并根据其具体数值确定样本大小与合格判定数、不合格品率。在抽样方案选定并实施期间，应在所有机电产品中抽取相应数量的样本，并对比分析产品质量标准与抽样检验结果，如果发现样本的合格判定数小于不合格产品数量，则应全面检查该批次所有的机电产品，反之则仅需对修复不合格产品即可。
规范落实检验方法
抽样方法作为影响机电产品过程质量监督控制的关键因素之一，应根据不同生产条件合理选择相应的抽样方法。对于批量生产条件，可根据机电产品生产批量的大小，合理选取全数测定法、随机抽样法、分批抽样法、分期随机抽样法对机电产品的生产质量进行检验。在分层和分区生产条件下可使用随机抽样法，根据不同产品层或生产与存放区域实施随机抽样。在流程生产条件下可采用系统抽样方法按照一定间隔抽取样品，完成机电产品的质量检验。
结论：综上所述，在机电产品检验监管中运用过程质量监督控制，在实施抽样检查具体操作中应综合考虑检验对象、检验方案、检验方法对机电产品质量检验结果产生的影响，根据机电产品不同的生产形态完成检验方案的科学编制，获得更加准确的检验结果。
参考文献：
[1]陈颜祥,江志刚,朱硕,等. 工艺条件约束下的再制造机电产品公差优化设计方法[J]. 计算机集成制造系统,2023,29(4):1327-1335.
[2]奚霞,吕巍,卢彬. 汽车涡轮增压零部件机加工生产过程的质量管理探讨[J]. 机械制造与自动化,2023,52(1):72-74,99.
作者简介：肖红英（1992.8—），女，汉族，河北邢台人，本科，助理工程师，大学专业：包装工程，方向：机电产品的质量检验方面。
