铝合金是目前应用范围相对较广的一种金属材料，其刚硬度较高，主要用于制作机械设备的各种零部件。由于不同设备在生产时，对材料的形状和规格有不同要求。因此，需要对铝合金进行加工处理工作。基于合金的熔点较高，需要使用专业的热处理设备及技术。
1.铝合金热处理工作的主要优势及注意事项
使用专业热处理设备进行加热处理工作，要规范工作行为，做好温度管控工作和安全管理工作，这样才能在根本上发挥热处理工作的最大优势。
1.1主要优势
因为热处理工作对热量的均匀性要求较高，否则会影响材料的加工制造效果。结合实际生产工作情况来看，目前，在热处理环节当中，应用效果较好的一种方式就是推进式加热。这种方式的优势在于可以逐步增加设备内部的温度，在操作过程上风险性相对较低。能够满足材料对均匀受热的要求，而且热量传导速度快，传导效果好，不会浪费过多的能源，工作效率也相对较高。此外，热处理工作的推、出料设备可以同时进行，实际操作方式相对较为简便。新时期，生产制造水平的不断提升，使得目前可以用于进行铝合金加热操作的技术种类有很多，相关工作人员可以根据具体的生产制造要求做出合理的选择。
1.2注意事项
在展开铝合金的制作工作时，一般需要使用铝锭挤压操作，而铝锭挤压又根据不同的尺寸、属性分成短锭和长锭均热两种形式，短锭的尺寸在600～700mm，长锭尺寸在618～824mm，不同的形状与不同的属性所规定的尺寸是不同的。短锭用料框来盛装，长锭则用料垫进行隔开。按照规定展开生产制造工作，才能获得良好的效果。所以，生产企业在日常应对工作人员的加工工作规范性进行管理，避免引发安全风险，避免给企业造成经济损失。另外，基于铝合金材料在受热过程中，对温度有较高要求。因此，在实际进行热处理工作时，必须要做好对设备温度的实时管控工作。这需要安装温度感应装置，方便确定温度变化情况。这是科学提升产品产量和质量的关键环节，需要工作人员引起重视。
2.常见铝合金热处理设备的运用技巧
新时期，实际可以用于进行热处理工作的设备有很多，要根据不同设备的体型、操作方式和加热效果，确定各种设备的应用优势，掌握设备的应用技巧。在这个基础上，结合铝合金材料的生产加工要求，完成对设备的选择。
2.1立式设备
这种设备自身占用水平空间的面积较小，但是具有一定的高度。在进行送料操作时，需要使用专业设备传送到送料口。同时，为了均匀受热，还需要配有能够移动的淬火槽车。由于这种设备只适用于小批量的生产，无法大规模的展开加工制造工作。而目前生产企业的基本需求就是提高工作效率、保障工作质量。基于此，在决定使用这种设备时，应考虑在生产线上并列排放多个炉子，这些炉子可以共用一台淬火槽车。既能节约成本，又能确保多个铝合金材料可以同时进行加热处理。
2.2卧式设备
这种设备与立式设备相对应，机身高度并不高，但是有一定的长度，对生产车间的面积有一定要求。此种生产线适用于大批量的生产，常见的生产线主要有：铸件固溶、悬浮式铝合金带材固溶、铝合金中厚板固溶、连续铝合金锻件等热处理生产线；悬浮式固溶热处理能够对0.2～2mm厚度的材料进行处理，带材在加热过程中会在热空气垫上浮动，并且不会接触到炉子，可以保证带材表面不会出现划痕。需要注意的是：在工作过程中要实时关注炉内温度的高低，确定材料进入炉内的时间。同时，由于这些设备都需要依靠电能才能完成加热操作。因此，新时期工作人员还需要研究降低电能损耗的方法，目的是节约生产加工工作的成本。
2.3退火设备
由于铝合金的熔点比较高，因此在进行热处理工作时，相应设备的机身内外温度也会有所升高。在整体加热工作结束后，应及时控制好退火的时间，选择合适的退火方式。
退火的方式有两种，板带材以及箔材方式。而退火炉分为单体退火以及退火生产线。生产线需要准备许多设备，退火炉、料台、冷却室以及复合装卸车，这些都具备了之后，才能保证退火生产线的顺利运行。铝合金在退火炉内时，需要利用风量大的风机来增加炉内温度，促使循环加热，为了确保炉内铝可以均匀接触到空气，应当在炉内安装合适的导流装置。
3.铝合金热处理工作中的关键技术
热处理工作中的关键工艺大体可以分为两种，分别是加热操作和冷却操作。这两项技术的运用效果将会直接影响最终的铝合金材料的变形效果和使用质量，所以，应当重点对工作人员的技术操作能力进行考察。
3.1加热
在加热时，技术操作要点就是根据铝合金的熔点来调整温度的变化情况，同时，为了避免生产加工效果不理想，要确保材料各个部位的受热均匀。新时期，加热处理的方式主要是以喷气的方式进行。与传统技术方式相比，这种方法能够科学控制加热速度，热量的传导效果更好。工作人员要科学合理的设计喷嘴角度，针对其排列的方式来实现精准的计算，严格对大小以及数量进行掌握，合理选择风机，保证循环系数的准确性。
3.2冷却
在材料的熔融工作结束后，需要对设备及成形的材料进行冷却操作。通常情况下，应用效果较好的降温方式就是使用冷却水，通过喷洒水雾的方式实现快速降温。使用高压大流量喷水系统，利用移动式喷嘴良好有效的满足多种尺寸规格的铝板淬火要求。能够对冷却效率产生影响的主要因素包括：上下喷嘴与铝板间的距离、铝板以及水的接触点位置、喷嘴的尺寸、角度等多个方面。在新时期的发展过程中，工作人员应不断总结铝合金热处理工作的相关经验，确定各项关键工艺的操作难题有哪些，合理制定创新研究的计划。
结语：立式设备和卧式设备是铝合金加热处理工作中，比较常见的两种设备，设备的外观不同，能够同时进行加工的材料数量也有差异。不过，在工作环节都需要科学管控材料的受热温度，要确保材料均匀受热，才能达到铝合金生产加工工作的基本需求。另外，想要保证材料的加工质量，不仅要关注加热技术的操作规范性问题，还需要有序展开材料的冷却操作。确定退火的时间和方式，分析容易影响工作效果的因素有哪些，并着重做好对生产工作全过程的安全管理。
参考文献：
[1]田宏伟、陈添慧、卢亚平、王勇刚、钱星宇.铝合金热处理的研究进展[J].热加工工艺,2020,49;542(16):35-43.
[2]樊振中、陈军洲、陆政、熊艳才.镁合金的研究现状与发展趋势[J].铸造,2020,69;527(10):8-21.
