引言：锅炉压力设备运行中，开展检修维护工作是关键环节，压力管道方面的检验与维修，对锅炉稳定运行具有决定性意义。锅炉工作运行环境极为复杂，在工业生产中，锅炉压力容器以及压力管道，需要传送大量腐蚀性液体，导致各种类型的设备缺陷，其中裂纹是最常见的问题。工程单位需要采用无损检测技术，为压力管道稳定运行提供技术保障。
一、锅炉压力容器压力管道常见裂纹问题
（一）疲劳裂纹
机械设备在长期运行工作中，其疲劳状态难以避免。在工业生产发展中，锅炉压力容器、压力管道应用频率大，技术人员应当掌握各项设备性能特点，以及运行标准。相比于其他机械化设备，锅炉压力容器和压力管道，通常在高温、高压条件下运行，如果技术人员未能根据实际情况，有序开展检验维修工作，设备在长期运行下会产生疲劳裂纹。针对这一裂纹情况，技术人员可以从机械设备应力，以及腐蚀性介质等方面，全方位地检验裂纹产生的原因、性质。锅炉压力容器、压力管道的运行，受到外界环境影响大，一旦发生裂纹问题，会造成极大安全隐患。如果疲劳裂纹较为集中，裂纹会由中心点，呈现向外扩散的趋势，导致设备难以安全稳定地运行。通过检验疲劳裂纹的性质，技术人员面临的修复难度极大，一般需要更换整个结构的焊接材料。这一处理方式大幅增加工程建设成本，造成人力、物力、财力等方面的压力。
（二）焊接裂纹
焊接裂纹是锅炉压力容器、压力管道运行中的常见问题，这一裂纹情况并非一次性形成，同时不具有完整的体系。根据焊接裂纹原因、性质方面的研究与分析，焊接裂纹主要在金属部件焊接施工中逐渐形成。技术人员在工业生产中，以提高机械设备性能为目标，应用特殊的金属，作为锅炉压力容器、压力管道焊接施工中的材料。由于生产工作人员缺乏专业技能，未能严格执行操作规范，忽视焊接操作中的各项细节性问题，加大焊接裂纹发生概率，降低了工业生产安全水平。从焊接裂纹形成发展原理来分析，技术人员生产操作中，需要应对显著的温度变化问题，因此焊接裂纹也称为热裂纹、冷裂纹，在高温环境条件的影响作用下，热裂纹难以避免。同时，焊接施工中需要采取冷却措施，成为冷裂纹形成的重要因素，给工业生产埋下安全隐患。
二、锅炉压力容器压力管道裂纹问题检测技术应用
（一）超声波检测技术
超声波检测技术，是检查大型锅炉设备的关键技术措施，在检验工作中发挥着显著的功能作用。为了保障超声波检测工作有序开展，技术人员需要严格控制操作流程。首先需要利用环向设置法，设置探头模块，主要设置在压力管道周边位置，同时科学控制探头距离。技术人员在超声波检测技术操作中，需要避免低频超声波传输受到干扰，究其原因，压力管道顶部和底部之间的距离，受到操作方式的影响发生变化。一旦低频超声波受到强烈干扰，技术人员需要应用探头，有效地接收反射能量，通过开展检验评估工作，精确定位锅炉压力容器压力管道产生裂纹的位置。超声波检测技术以声发射检测为表现形式，技术人员应当全面掌握技术应用要点，科学精确地分析，声波传感器所接收的应力波中的声音信号，基于此开展动态化的监测工作，从而促进锅炉压力容器压力管道的有序运行。从超声波检测技术的应用优势方面分析，由于技术本身的灵敏性特征，可以应用于管道空间较小的检测环境中，保障检测结果的精确度，同时实现长距离检测。
红外成像检测技术
红外成像检测技术，是锅炉压力容器压力管道常用检验技术之一，利用红外成像仪发挥其功能作用，技术人员受到红外辐射能量后，深入分析设备的裂纹情况。红外成像检测技术应用效果，受到不同温度条件的影响，技术人员在检测操作中，以电信号的形式获得管路温度，使得红外辐射能量在具体分布上呈现差异性。应用这一检测技术，工作人员能够进一步分析，不同类型裂纹的形成发展趋势，从而制定针对性的裂纹处理方案。相比于其他类型的检测技术，红外成像检测技术具有高灵敏度特征，应用效率高。技术人员依托红外成像检测技术，能够全方位掌握锅炉内部结构，及时分析应用材料。根据这一技术的适用度来看，技术人员在具体操作中，不受监测温度、时间的限制。此外，红外成像检测技术在应用中，操作人员应当保障管道形状、导热系数的稳定性，深入挖掘这一技术的实际应用价值，通常应用于热疲劳、应力腐蚀裂纹检验中[1]。
三、锅炉压力容器及压力管道裂纹检验分析
（一）检验内容
多元化的检测技术应用要求不同，技术人员在利用相应的检测技术时，应当严格执行操作规范，明确具体的检验内容。根据锅炉压力容器压力管道产生裂纹的原因及类型，在应用各项检测技术之前，工作人员应当结合施工环境条件，评估设备现阶段的基本状态，进一步判断压力管道的形状特征，通过分析压力管道安装维修信息，确定是否需要更换管道。与此同时，技术人员需要密切关注设备运行状态下，温度、压力等因素的变化状况，做好定期检查工作。在设备停止运行状态中，为了最大化降低设备运行风险，应当在二次运行之前开展排查工作[2]。
（二）规范质量检验程序
开展检验工作以及应用多样化的检测技术，需要技术人员和管理人员加大施工管理力度，不断提升自身专业化技能水平。工作人员不仅需要针对性地应用检测技术，定位裂纹位置，分析裂纹产生原因和性质，还应当通过规范质量检验程序，做好裂纹预防工作。工业生产建设，应当保障各项原材料符合相关标准，开展材料质量检验审核工作，从源头上预防裂纹情况。在材料采购环节，采购人员应当以市场调研结果为依据，科学选择材料供应商，同时根据不同类型材料性质，采取合理的运输方式，在加工环节加大监测力度，保障每一项材料符合应用标准。在锅炉压力容器压力管道的应用环节，每一项零部件质量都是设备运行状态的重要影响因素，需要检测人员以零部件质量检测为依据，严格执行质量检测规范，有效防止压力容器压力管道性能受到严重损坏，影响后续运行效果[3]。此外，开展检验工作时，可以通过第三方机构，开展二次检验工作，防止检验漏洞，全方位地排除安全隐患。
结束语
锅炉压力容器压力管道产生裂纹问题，会造成整体设备运行不良，技术人员需要采用科学化的检测技术，深入分析不同类型裂纹变化情况。在日常管理工作中，需要以材料检验结果为基础，减少设备运行影响因素，探析裂纹产生具体原因，从源头上严格控制设备质量，保障锅炉压力容器压力管道的性能，为工业生产建设奠定良好基础，提供各项检测技术支撑，推动企业健康可持续发展。
参考文献：
[1]刘建军.锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题研究[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术,2023(6):0060-0063.
[2]姚俊峰.锅炉和压力容器及压力管道检验中裂纹问题探讨[J].设备管理与维修,2023(2):94-95.
[3]赵长龙,孔鹏.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].山东工业技术,2023(4):87-90.
