引言：建筑材料的质量直接关系到建筑工程的质量，特别是使用材料的配比、质量检查和管理，都会对施工质量造成一定的影响。施工材料的管理要贯穿于项目的全过程，运用行之有效的管理方式和技术手段，充分了解材料管理的重要性，并采取相应的对策，以解决各阶段出现的问题，从而全面提升施工材料管理的实效性。
1.当前建筑材料管理的重要性
建筑材料的管理是建设项目的重要组成部分，也是施工质量控制的重要目标。在建筑工程的特殊施工阶段，通过对工程材料的管理，对工程造价进行合理的管理，对工程造价进行合理的调整，为工程的顺利进行打下了良好的基础。建设项目风险的科学传递、建设项目管理的不断完善，都需要对建筑材料进行合理的管理。从客观上讲，建设工程的施工材料是决定建设工程质量与造价的重要因素。为进一步改善工程建设的经济效益和社会效益，强化工程建设过程，提高工程质量，必须对工程材料进行优化。建筑材料的管理，主要是材料质量的控制，材料的消耗。施工物资采购的质量比较、进场后的管理、使用前的材料品质检查等都是工程物资管理的重要内容。对施工单位来说，要不断地加强对工程材料的管理，以提高工程材料的使用价值，保证工程材料的合理和有效，并为工程项目经理提供科学的管理方案，以解决工程材料的管理问题。通过对建筑材料的优化，可以降低材料的存储和运输费用，同时也可以加强材料的管理，为材料的存储和供应提供更好的控制。对建材进行合理的管理，可以使建筑材料的合理分配，最大限度地减少建筑材料的使用。协助施工单位对施工材料进行合理的库存管理，并对其进行价格估算，从而便于施工项目成本的控制。
2.工程材料管理存在的问题
2.1材料采购计划不合理
有些开发商在购买建材时没有做好规划，建材的分类不清楚，很容易造成乱堆。例如钢材、水泥等建筑材料，由于气候等因素的影响，会出现锈蚀、受潮等问题，使其失去原有的安全性，从而增加了检验工作的难度，增加了重复取样的错误。此外，建材的分类不清，容易出现漏检等问题，导致不合格的建材进入市场，从而带来很大的安全风险。
2.2材料费用管理体系不完善
在工程施工中，质量与费用是一对始终遵循着经济发展规律的矛盾，两者具有对立性与统一性，虽然我们不能忽略两者之间的对立，但也可以从两者的一致性中找到最大的平衡。但是，一些施工单位为了获得最大的利益，不顾工程的质量，给人民的生命和财产带来了巨大的损害。我国大部分建设单位还没有形成一个健全的材料成本管理制度，需要强化对市场价格波动的反应机制，以及如何协调好工程质量与施工成本之间的矛盾，是当前最难解决的问题。在材料成本上投入大量资金，但收效甚微，施工单位在材料成本控制方面存在漏洞。
2.3工作人员对施工材料管理工作态度怠慢
施工材料的管理，不但需要对施工单位进行更多的关注，还要对施工材料进行更多的关注。特别是在材料的存储、规划、使用等方面，都需要建筑工人的协助和管理。由于各种因素的影响，在实际的建设项目中，施工人员往往忽略了材料的管理。特别是在材料的管理上，由于管理不善，造成了材料的质量下降、存储混乱、材料使用过量等问题，这对工程的成本产生了很大的影响，而且还会增加建筑材料的成本，降低建筑企业的经济效益和质量。
3.提高建筑施工材料管理质量的措施
3.1塑造工程材料管理氛围
要从整体上进行风险评价，简单来说，就是将原来分散的工作，整合到一起，既要有分工，又要有协作，不能有任何疏漏，。这个项目控制部，就是负责对采购过程中的风险进行评估。此外，还应该包括其它的管理部门，加强对项目设计、施工等项目实施的风险评价。要求各部门员工及时将所获得的资料输入到所需的管理系统中，并备份。在管理过程中，需要由注册的职员签字，并对各个级别的工作人员，如经理、主管和普通雇员，都有一个清晰的定义。这样的话，一旦出了问题，就会有一个清晰的线索，也会让相关的管理者的责任感得到极大的提升。
3.2现场施工材料管理措施
施工单位按照工程进度要求，在开工前2天提出领料申请，并保证在仓库有存货，并保证7天的施工周期，并明确材料的收货人和发货点，由施工单位负责审批后，由施工单位负责办理领料申请，所需材料的施工周期在7天之内，由仓储中心按照配送方案编制的送货单需提前通知施工单位和相关施工单位，配送单需明确计划配送时间及配送材料清单，备料时需按施工单位分开准备材料配送至配送地点。在接到仓库分配方案后，需要在预定的配送时间之前，将材料接收地点布置好，并由具有专业经验的人员负责具体的接收、清点、卸货，并24小时与仓库中心协调接收材料，接收后要负责材料的保管和保护。同时，要注意预制料在送到车间之前要统一回料，统一排版，并且要把施工图纸和排版图纸同时发给，确保在领料后立即施工，以免材料在车间内堆积。同时需要做好车间预制余废料的管理，预制余料应该进行统一编号，编号按照规定的原则进行，并建立详尽的余料台账，详细跟踪余料的材质、长度及管径等信息，做好余料的现场管理和台账管理，以便在下次排版时使用余料排版。从而避免余料在车间内的大量堆积，造成车间空间的浪费，增加车间文明施工管理的难度，也造成余料的浪费及低使用率。根据施工程序对工地材料进行管理，防止由于缺少材料而造成工地半成品积压，造成半成品不易保存，造成遗失和损坏；实行有计划的施工，避免了由于临时用不到的材料大量领用而丢失损坏；避免了多家统一配送导致出现施工方材料混淆，节省了卸车及清点的时间。现场清点确认，避免在派送过程中出现遗失、漏配、材料破损等问题，并能清楚地判断出谁是谁。
3.3施工场地钢筋材料管理
在传统的钢筋材料控制中，由于不能实现对钢筋材料的精细控制，按实际情况计算，钢筋材料的损耗在3%~5%之间，造成了大量的钢筋材料浪费。BIM技术的引进可以有效地解决这一问题。在工程实践中，根据 BIM模型推导出材料的数量表，并根据现场工程进度、材料市场价格、工地情况等因素，综合确定材料的采购方案。根据钢筋深化模型得出的材料用量，可以直接作为钢筋材料的采购清单，避免因采购数量过多而浪费；钢筋深化模型的材料用量灵活方便，可以按照不同部位、构件类型导出材料用量清单，利用此优点，可用在现场的定额领料。通过对模型中的材料用量表模板报表，推导出需要加工的钢筋用量，并对现场钢筋的用量进行了限制，并对钢筋的数量进行了限制，并通过 BIM软件的二次开发，实现了对实际工程的一次加工，实现了对工艺参数的快速计算。
结束语
总之，搞好建材的质量管理是保证工程建设质量达到标准的关键。加强对建材质量管理的认识，深入剖析当前建材质量管理中的突出问题，做好建材采购、进场验收、进场后质量管理等工作，从多方面提升建材质量，为建材行业发展奠定基础。
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