随着我国经济的快速发展，机械电气控制装置的智能化生产已经实现了升级。PLC技术在工业生产中发挥着重要作用，因为在这个阶段企业生产过程越来越复杂，管理要求越来越高，要求必须达到精确而详细的标准，才能推进市场经济迅速发展。
一、 PLC 技术概述
（一）PLC 技术的基本概念
PLC技术是基于计算机的新技术，也称为可编程控制器，功能相当于一台微型计算机。在生产过程中，技术人员可以通过编程将程序输入PLC技术中，无需手动操作即可让激起自动运行，这在一定程度上可以大大减少人力成本，降低操作的复杂性。PLC技术主要由由三个步骤组成，即采样、程序执行和输出。该技术主要是应用计算机与微型控制器之间的关系，将自动化技术与通信结束结合起来，以此可以有效解决电气自动化技术运用中存在的问题，也可以有效地提高电气自动化技术的工作效率[1]。
（二）PLC 技术的特点
1.系统结构多样性
PLC可以基于大型系统和小型系统的结构来编程。大型PLC控制具有较高的容量和更快的运行速度。与小型PLC控制相比，含有更多的功能。小型PLC可编程控制器的功能相对简单，但具有耗电低、体积小、安装方便等优点。此外，在电气系统的实际运行中，技术人员应根据电气系统的设计要求和实际运行情况选择不同类型的PLC控制器，实现电气系统的稳定自动运行模式[2]。
2.实用性强
因为PLC技术包含很多设备，所以具有强大的功能。在电气系统的实际运行中，可以有效地控制多个连接系统。根据实物需求达到相应标准，可以不断提高电气系统的运行效果。另外，PLC技术实现了人机交互功能，能够有效缩短用户与系统之间的距离，使电气系统中各种应用的操作更加方便。随着PLC技术在电气系统自动运行中的应用，电气系统的运行效果有所提高，促进了电气行业的发展。
3.抗干扰能力强
PLC技术在电气系统中的应用效果最为合适，电气系统可实现自动控制。同时，由于PLC技术的强大抗干扰能力，整个电气系统在电气系统建设和运行过程中的运行效果得到了有效提高。当电气系统发生突发故障时，PLC技术中的报警装置能自动提高竹筏和控制系统的抗干扰能力，使技术人员能够远程操作和管理电气系统，及时应对系统中的紧急情况，确保电气系统运行的稳定性。与传统控制技术相比，PLC技术能够更好地解决、诊断和分析电气系统中的复杂故障，从而为技术人员争取更多的维修时间。
二、P L C 技术在电气自动化控制中的应用分析
（一）开关量逻辑控制中的应用
PLC技术具有灵活性高、安全性好、稳定性强、抗干扰能力强的功能，使编辑程序更加容易。在逻辑控制切换过程中，PLC技术可以满足多个出入点的控制要求，不易受限制。对传统继电交换系统进行优化，不仅满足了应用领域技术创新的需要，而且达到了节约时间和成本的目的[3]。此外，PLC技术的应用还可以改善系统功能，解决以往控制过程中的许多问题，如时序逻辑、调整逻辑、组合逻辑等，显著提高控制效率。PLC技术在电气自动化控制中的应用还可以有效地突出自动化控制的优势，即适应电气系统的开关量技术，覆盖控制技术的应用点，PLC技术可以不断提高开关量的控制力。
（二）顺序控制中的应用
顺序控制功能是PLC技术的重要功能之一，结合顺序控制功能的优点，能有效满足公司生产和家庭生活的控制要求，使自动控制技术安全方便。例如，在实施生产和运营时，公司可以使用顺序控制技术进行远程控制，以实现不同机械设备的自动操作，甚至可以远程控制多个机械设备。与此同时，该功能也能够使工业生产更加自动化和智能化，降低公司的劳动力成本，改善工作环境，提高工业生产的整体效率。在实际工业生产的过程中会涉及到很多零部件以及电气器械，尤其是在这些设备24小时不停运转的背景之下，很多零件以及设备容易出现磨损故障。这些故障一旦出现就会导致整体工程效率的下降，为企业带来不同程度的经济损失。因此，PLC技术中的顺序控制功能还可以定义机器的相关参数，即机器可以根据相应的时间和顺序，结合预定义的参数进行自动工作，以此避免人为因素的干扰，大大降低操作失误的风险，同时在该技术不断改进的基础上，还可以将顺序控制功能应用于人们生活中，使顺序控制功能更加全面。例如，使用远程控制系统可以使家庭中的各种控制装置有序工作，大大提高相关操作的提前性，为人们的生活提供很多便利。这也会潜移默化地增加该技术的社会依赖性，并将顺序控制技术提升到更高的水平[4]。
（三）数控与反馈中的应用
在PLC技术的整个应用领域中，大多数集中于公司的生产活动，特别是为了提高机械设备的利用率，通常更需要依赖PLC技术来实现电气自动化控制，降低企业生产成本，提高安全性和生产效率。在电气自动化建设过程中，PLC技术还可以应用于系统建模过程，发挥其重要作用。在应用时，首先是数据采集，利用计算机对采集到的脉冲数进行积累，并将其储存到数据寄存器中。在数据采集后需要使用A/D单元，这一单元在采集时会将模拟量转换成数字量后转存至数据寄存器中。在实际应用的过程中已经能够实现数据运算、数据传输等一系列的操作。同时，也能够对数据进行及时的采集，分析以及处理。在实际生产的过程中，通过将这些数据进行传统数据比较能够节约时间，一旦发现误差也能够提醒工作人员及时处理，避免在生产过程中产生一系列不必要的麻烦。可以看出，PLC技术在数据反馈方面的重要性不言而喻。事实上，传统的自动控制技术有着悠久的历史，虽然它简化了电气系统的控制过程，简化了控制，但在实际应用过程中也存在许多困难。例如，在操作传统电气控制系统时，通常高度依赖手动控制，当机构出现故障或异常时，但很难及时发现和消除，甚至会导致的设备损坏，得不偿失。通过PLC技术中的反馈功能，能够为设备操作人员提供实时数据，帮助他们及时掌握系统的运行状态。由于设备在运行的过程中容易出现故障和异常，因此可以根据数据属性准确地评估错误的原因，这大大提高了系统维护的速度和效率。此外，在线维护可以提高电气自动化控制水平，满足当前和未来自动化控制的要求。
结束语：
综上所述，我国在发展的过程中离不开机械电气设备的支持，其对我国的经济是有非常重大影响的。但是受设备、资金、技术的约束，在工程发展的过程中并没有重视对于技术的开发，难以提高资源的利用效率。在技术运行的过程中，主要是以企业的高效运行作为基础。在实际机械电气控制装置发展的过程中我们必须注意的是PLC技术具有很高的灵敏度和更高的安全性,运行非常方便。因此，我们需要加强对PLC技术的应用，使其在机械电气控制装置中得到更加广阔的发展。
参考文献：
[1] 张杰,孟国前. 机械电气控制装置PLC技术的应用[J]. 电子测试,2021(20):139-140.
[2] 孙思光. 机械电气控制装置PLC技术的应用研究[J]. 内燃机与配件,2017(21):131-132.
[3] 马超. 机械电气控制装置PLC技术的应用研究[J]. 科学与信息化,2018(25):73,79.
