前言：随着市场对矿业资源的需求量逐年提升，矿业资源的开采规模和开采难度也不断增加，矿用设备特别是矿用机械电气设备得到了广泛的使用，且其体积、功率及自动化技术水平不断提高，企业对设备快速投入使用的时间性和运行的安全稳定性有了更高的要求，自动化调试技术水平要求也越来越高。
1、矿山机械电气设备自动化调试的控制模式
在矿山机械电气设备自动控制过程中，首先，在电气设备的安全环节，要严格监督安装程序和质量，做好安装结果的检查，确保符合电气设备的安装要求；其次，要保持对现场情况的高度警惕和灵活处理，对现场出现的问题要及时发现、有效处理；同时，还要做好与相关工作的衔接，提高作业的平稳性，避免在运行过程中浪费资源等情况，提高运行效率；电气设备的自动调试需要专业技术人员进行相关的运行检查，确保调试技术的应用质量，在实际运行工作中发挥作用；最后，要对电气设备的自动方式进行保护和控制，管理技术人员的权限，并派技术人员对电气设备的自动方式进行监督，避免因多人参与而造成的工作混乱。网站的安全也需要加强，以避免无关人员的错误进入。
2、电气设备自动化调度的发展现状
虽然近年来我国电气设备自动调度系统有所改进，但电气设备和自动调度技术的应用还存在一些问题。采矿设备的动力源是电力牵引。这种机动设备在施工过程中需要实施横向装置。目前，随着生产规模的不断扩大，总装机容量也在不断增加。电机的牵引功率相应增加。同时，随着矿山机械技术体系的不断改进和完善，交流牵引电机也得到了广泛应用，不仅大大提高了矿山设备的工作效率，而且提高了电气设备的综合抗污染能力，减轻了施工人员的实际工作量，更好地满足了矿山设备的实际运行要求。为了满足上述工作的实际需要，进一步提高工作效率，需要充分利用计算机故障诊断技术来加强矿用设备的自动化程度，从而提高矿用设备自动调试的效率。要从采掘设备的生产过程入手，加强采掘设备的实际负荷力，使用双速电机生产设备，并有计算机应用技术系统，使矿井生产过程中的各个模块有效协调，做好统筹管理，更好地满足生产监控的实际需要。此外，为了进一步提高采矿模块的安全性，应用液压支架和计算机技术设计电液控制自动化模块。
3、矿山机械电气设备自动化调试的工作目标
从电气自动化设备的应用来看，实际应用场景比较广泛，可以根据不同的工作目标产生理想的应用效果。因此，需要以应用范围和应用场景为基础部分，根据实际需要制定相应的规划方案。从电气设备安装的角度来看，会对正常运行产生直接影响。在这种情况下，为了做好电气设备的调试和安装工作，在调试时，需要立即停止相关设备的运行，只有在设备调试完成后，才能恢复正常的运行状态。如果运行后发现条件不符合实际标准，需要暂时停止设备运行，直至调试符合标准要求。在设备快速运行的情况下，设备的状态直接关系到最终的变化。因此，如果问题得不到及时有效的处理，就会出现更多的设备故障，不仅会影响设备的正常运行，还会增加安全隐患的概率。因此，在矿井设备调试过程中，需要逐步提高调试效率，防止对矿井正常运行造成影响。从设备长期运行的角度来看，需要完成对设备状态的实时监控。在设备出现异常的情况下，能够及时发现问题，了解问题产生的原因，并采取合理的解决方案。
4.矿山机械电气设备自动化调试技术的应用
4.1在矿山机械设备中的应用
过去，在执行采矿任务时，各种采矿机械和电气设备都是在人工监督下进行的。在这种情况下，即使整体开采工作可以分步进行，人工压力也很大，安全事故风险也会加大。面对这种情况，在新时代，自动调试技术已经应用到矿山机械设备中。实践证明，该技术的应用不仅有利于提高采矿工作的质量和效率，而且有助于及时夯实安全工作的根本基础。此外，随着自动调试技术的辅助应用，采矿工人的实际工作压力将明显减轻，还可以通过大数据随时检测设备运行过程中是否存在故障风险，从而增强采矿工作的稳定性和可靠性。同时，就电气设备的自动调试技术而言，其各项先进技术都是在计算机科学的支持下完成的，能够合理监控设备工作状况，从优化采矿工作结构出发来保障其实际工作产量。
4.2在矿山安监控制系统中的应用
矿山开采和运营是采矿活动的重要环节。一般来说，矿井安全监管系统大致可以分为整体网络监控、矿井生产质量监控和矿井工人劳动条件监控。监控不是为了监控工人的工作，而是为了保证煤炭生产的安全和效率。机械设备自动调试技术不仅取代了传统的人工监管，而且提高了监管效率，保证了安全监管的全面性和完整性。更重要的是，提高了安全监管的准确性和精准度，优化了矿山管理机构，完善了矿山企业的管控体系，为后续管控工作提供了更好的依据。这是信息技术在采矿过程中的实际体现，也是机电设备自动调试技术在矿山作业中的主要应用之一。
4.3井下作业技术创新
井下的工作环境十分的恶劣，无法有效保障开采人员的人身安全，同时也无法保证电气设备稳定运行，还会出现安全事故。针对于此，通过利用自动化的控制技术来对井下的作业进行实时的有效监控，并及时地采集相关的数据来提前对井下可能存在的安全事故进行预测。例如使用 5G技术对数据进行传输，并将数据的信号范围予以扩大，把井下的巷道全部进行有效的监测。另外，还可以使用现代化的信息技术，建立自动化的通风控制。例如使用传感器和计算机的技术以及风机等相关的技术，针对矿井的总回风中的风压、风速、气温等相关的数据开展有效且全面的监控，进而对解井下通风的情况做完全的掌握同，进一步避免出现安全事故。与此同时，通过建立在线的有效监测系统，对井下的通风机组进行实时的控制，确保通风机组正常的运行。另外还应当注意在线监测的系统中，通过设定预警的程序，当产生任何异常的现象时立刻发出警示的信号。另外还能运用自动化地开采和柔膜混凝土沿空留巷技术，再和监控的技术相结合来对井下的开采进行全自动化的有效监控。
4.4提前调试工作电路，完善检修方案
实际上，在机械设备运行的过程当中，电气系统不可避免地会出现各种各样的故障问题。一般来讲，一旦矿用机械电气设备中的一个零件出现故障，那么就有可能导致整个系统出现运行问题。因此，相关工作人员一定要提前进行公用电路调试工作，在确保电路无误的基础上完成专用电路调试工作，深入检查电气设备的运行情况，尽可能地排除所有的电气隐患和设备故障问题，及时找到故障原因，并根据故障问题制定相应的解决方案，确保调试工作能够充分发挥作用，为矿山开采工作打造良好的工作环境。
结束语：矿山机电设备自动调试技术的应用应从生产实际需要出发，尽量简化调试方法，节约人力物力，并不断探索有效的设备管理措施，确保整个系统的安全稳定运行，从而促进矿山企业的进一步发展，减少矿山事故的发生，保障职工的安全，最大限度地发挥企业在社会经济发展中的重要作用。
参考文献
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