1导言
随着国家经济的不断发展，为了实现人与自然和谐相处，在社会发展战略中，应国家号召，各行各业皆积极向保护环境、清洁生产、节能降耗的方向稳步发展。在此时代背景之下，电厂在锅炉运行中应用节能降耗的科学技术，可以降低电厂生产对周围环境的污染，同时也可以大幅减少运行资金的投入成本，从而保证电厂实现预期经济效益、社会效益和环境效益。我国在2011年开始正式实施可持续发展战略，改变了原有的以牺牲环境为代价促进社会经济发展的思路。火力发电厂也因此进行一定程度的优化改革，将节能降耗技术融入锅炉管理工作之中，降低不必要的能源消耗，控制整体生产成本，改变我国火力电厂原有的消耗模式。
2节能降耗技术应用的重要性
为了能够让节能降耗技术在电厂锅炉运行过程中，发挥出自身重要的作用，达到理想的节能减排效果，相关工作人员必须深入了解节能降耗技术内容，保障相关工作步骤与技术标准得到贯彻落实。在当下常见的火力锅炉运行过程中，合理的运用节能降耗技术，可以降低能源消耗，提高发电总量，满足电厂供电基本需求，还能促使相关技术快速发展。火力发电一般是依靠煤炭燃烧产生热量，将热量传导至锅炉，加热锅炉中的水，使其能够形成水蒸气，利用水蒸气推动叶轮旋转，从而产生电能。它属于典型的能量传递工程，将煤炭中的能量逐步转化为电能，在此过程中，锅炉转换效率与能源传递损耗问题就显得十分重要，节能降耗技术可以直接影响发电厂整体效益。
3电厂锅炉运行中存在的问题
3.1水质方面的影响
锅炉的高效运行离不开水资源的有效提供，因此，在为锅炉运行提供水资源支撑时，应该充分的注重水质处理，通过科学办法，对水质进行有效改善和调节，以使水资源可以符合锅炉运行的标准。但是在目前现状之中，较大部分电厂缺乏符合锅炉运行需要的水资源处理设备，不能实现有效净化，从而严重影响锅炉运行的正常性能。长此以往，在锅炉运行之中，注入未净化的水资源，就会使杂质逐渐附着到锅炉内壁，出现水垢堆积，从而降低锅炉运行的效能，为保证电厂需要，从而加重了资源浪费和资金投入成本。
3.2工作人员专业素养有待提升
目前现状之中，电厂锅炉运行出现的普遍问题，较大程度皆是由工作人员缺乏专业素养所引起的。电厂锅炉运行方面在行业发展中，制定了愈加细化的规章制度，但是目前关于节能降耗的指导原则在实际应用中依然不够广泛。因此，工作人员在日常操作中也不具备较高的节能降耗意识和操作技能。同时，在对基础设备维修的过程之中，欠缺科学维修和养护的重视，大部分电厂企业在锅炉运行方面，基本都是一人多岗，在岗位设计和人员编制上缺乏科学合理的规划和布局。
4节能降耗技术的应用
4.1锅炉燃烧技术
一是电厂需要实施节能管理，在该过程中采购人员在对煤炭材料进行选择期间应当尽可能考量经济实惠等相关要素，并且在完成对燃料的购买之后，还需要对燃料进行妥善、合理地堆放，尽可能降低煤炭等相关燃料的储存量，同时对现有的燃料库存进行优化、管理，对燃料在储存过程中所存在的热损害进行合理管控。二是需要对现有的锅炉燃烧系统进行改进，在此过程中，可以结合天然气助燃以及分层燃烧相关技术，将碳化硅等相关材料进行有效使用来代替普通的黏土，实现对锅炉拱装置的有效改造，结合炉拱的具体尺寸以及空间布局形态，来对其实际的工作状况进行调整，避免由于相关设备存在配风不均匀的状况使得针对化石燃料的燃烧还存在相应的缺陷。在对锅炉进行设计改造的过程中，应当在满足锅炉两侧进风的前提下使得风道口与风势之间能够实现稳定、有效地连接。此外，在对锅炉保温层进行设置的过程中，应当结合纤维填充料，利用红外涂料对锅炉外表进行涂抹，使得锅炉具备较强的保温性能，以及较为稳定的热辐射，使得锅炉整体密闭性能更加优异，而对于锅炉在运行过程中出现的结焦问题还需要对其进行合理管控，例如电厂可以使用燃料添加剂进一步提升灰熔点实现对燃料的充分燃烧和使用。
4.2辅机节能技术
在电厂锅炉的生产运作过程中，融合对应的辅机节能技术也相对较为重要，相关技术的投入使用关系到锅炉动力装置的具体运转效能，设计师在对辅机技术进行结合使用的过程中应当考量锅炉的实际运转特征，尽可能降低锅炉对于相关能源的损耗和浪费。一般情况下，在对辅机节能改造的工作中主要是实现风叶机的运行优化、管理，提高风机的运行效率，来达成节能降耗的目标。在改造风机的过程中，可以引入轴流式以及离心式两种风机，但是一般情况下，为了提高风机的实际使用效用，电厂需要尽可能结合轴流式风机的使用，除此之外电厂还需要对风机进行优化管理，在对风机启动优化的过程中，应当从以下几个方面来进行：首先，针对预铺设的床料，应给予合理、有效、科学性管控，具体包括床料的厚度、床料使用粒子大小，目的是保障风机的正常运行，启动时具有高的安全性能，应优化锅炉底部的加热系统，达到锅炉快速升温的目的，提高锅炉的工作效率，实现有效节能，还应对现有的配风的方式进行改善、优化，合理考量对风机配风的方式，根据实际需求，调节合适的注风量值，提高燃烧效果，有效地管控排烟量以及锅炉的耗电量。
4.3余热回收技术
余热回收技术可达到节能降耗的目的，相关技术所包含的内容相对较多，具体如下：一是实现烟气余热的预热管理，通过烟气余热预热空气的实际使用，可提升炉膛温度，降低排烟的热损失，减少燃料燃烧不充分所带来的能源损失。二是烟气余热预热燃烧的使用还可减小燃料黏度，使得在投入燃料到锅炉后，可达到良好的燃油雾化效果，有效提升燃烧的温度，让锅炉内具备更高的热辐射，以此来实现节能降耗。三是则需要结合余热对锅炉内的水进行预热处理，对于该项技术的使用，在锅炉入口位置提高相关介质的温度，避免在热传递过程中存在较大的温差。总体来说，通过对余热进行有效回收利用以及对现有的锅炉加热方式以及加热流程进行优化和改善，能够进一步提高锅炉燃烧的效率。
5结论
总而言之，在生态环保的理念下，各行各业的发展都需要关注环境问题，通过节能降耗技术能够实现人类社会与自然生态环境可持续发展，并且还能够进一步降低电厂的生产成本，提高锅炉对化石燃料的利用效率以及对相关水蒸气的使用效率，进一步提高电厂的经济效益，实现电厂更加长远、稳定的发展。
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