一、前言
煤矿企业的发展离不开技术更新和设备改革，不断提高产品质量和效率的基础上保障整个生产的安全性和科学性的同时煤矿采掘工作也是我国目前重要的能源体系，企业的生产安全和效率直接影响着整个社会产能体系的发展，因此增加产量，提高效率，运用现代化、自动化技术，有效保证企业的发展，目前基于微电子技术、计算机技术发展而来的一系列先进设备已经投入企业生产的各个方面。
二、煤矿机电自动化的概述
机械自动化技术主要是由计算机信息技术构成的综合性管理设备和使用体系，在无人操作的情况下实现自动监测、信息共享、远程控制的目的，为达到预期要求我国不断改革并完善自动化技术在机械设备上的运用程度，使用PLC控制技术、信息处理技术、传感技术进行进一步完善和改革，保证整个机械化设备在操作过程中的稳定性和有效性。近期我国技术水平取得突飞猛进的进步，在不断推行的过程中自动化控制体系帮助企业节省大量人力和物力，降低生产成本，逐渐成为我国高性能生产发展的煤矿采掘目标。
三、机械自动化技术的应用现状
目前由于我国机械自动化技术发展时间尚短，在各行各业推广的过程中仍然存在很多技术难题尚未解决，同时自动化技术的覆盖面和应用面较窄，许多产业即使想要使用也缺乏先进技术结合企业目前的发展现状来进行改革和完善，相比于发达国家的生产工艺来看扔存在很大差距，国外很多国家都已经实现集成化和自动化技术的联合应用。在很多现代化生产上都体现了自动化技术的应用成效，提升了工作效率，为整个管理和操作带来更好的生产环境和生产空间，降低工作量，减少人力成本，避免由于人员失误或操作不当造成机械设备使用故障等问题，提高生产效率。
四、机械自动化技术在煤矿采掘中的应用
4.1机械自动化在煤矿综采工作中的应用
目前随着我国自动化技术水平的不断发展，对于人才需求量逐渐增加，人力成本也逐渐加大，尤其是煤矿采掘生产工艺这类需求较大的行业，需要不断的提升技术和设备水平，更好地进行基础保障工作，提高开采量，实现安全生产的目的。我国各企业、各部门均应以煤矿综合化管理和发展作为自动化技术开展的重点，有效避免人工操作失误率，加大各种设备技术转型力度，将最频繁、最密切、最主要的机械，采煤机，以自动化技术相互融合来提升采掘工作的整体工作水平。机械自动化技术应用于采煤机时，首先，需要改革变频调速这一关键环节，在整个使用过程中处于核心位置，整个机器的牵引力量也是通过变频调速来实现的，通过有效降低牵引力量可以节省电力资源，降低采煤机的资源使用成本。其次，采煤机的自动化控制和支架自主调节模式采用多个机械臂的安装方式来有效提高生产效率，实现全面服务、统筹安排的效果。最后，给予采煤机更高的生产标准和使用标准，加固防护装置，当采煤机到达较深工作地点时能够有效应对适应新环境的变化。
4.2岩层识别技术
岩层识别技术可以有效提高煤矿采掘生产过程中的效率和质量，在不同深度的地质情况下开采难度不断增加，同时开采工艺也应随着深度的不同而发生变化，使用抗压能力更强、操作效率更高的采掘设备可以有效的提高负荷能力，合理的生产标准和生产管理措施关系到整个煤层和岩石层的甄别能力，长时间在岩石层上开采容易造成设备损坏，影响开采效率，因此每次煤矿采掘生产工作开始前要针对这块开采区域和环境进行有效勘察工作，区分煤层和岩石层的差别，选择合适采掘位置。对于煤层、岩石层的切割工作需要在合理的电流以及压力变化下才可进行，这些步骤并非一蹴而就的，而是需要不断调整才能够提高识别和生产效果。针对不同参数和不同切割环境下进行有效判断，提高识别技术的科学性，不同切割轨迹和切割波动面上分析切割硬度的高低，能够提前做好准备工作，保护切割设备和生产设备，避免高度磨损下设备的损坏，造成事故的发生。岩层识别技术是目前深度采掘工作中必备的生产方式之一，在整个煤矿采掘生产体系中的应用十分广泛，识别技术在不断开发和改革中能够提高采掘效果，达到更好的生产效率。
4.3自动监控技术在煤矿掘进工作面中的应用
自动监控技术在我国各企业煤矿生产过程中的应用十分广泛，主要用于生产环境复杂、危险度高、难度大的煤矿采掘环境当中，如果仍然采用人工监控生产的形式，一旦操作失误，监控不到位，就很容易引发生产安全问题，留下安全隐患。因此为提高采煤环境的监测水平，应积极采取现代化的自动监测技术，通过监测设备进行实时监测，提高监测效果。据调查目前由于煤矿资源短缺，采集深度已达到500-1000之间，属于深井作业，井下环境十分复杂，即使做好充足的准备和探查工作后仍然存在极大的危险性，威胁工作人员生命财产安全，因此积极推广实时自动监测技术、网络跟踪技术、井下通信系统、工业电视等新型现代化工作模式，可以整体化地分析井下工作环境进行采煤数据采集，利用各种软件实现动态化的跟踪和报导，充分了解地下采掘工作进展情况和进展速度，密切分析空隙水压力。了解煤矿层的密度和硬度，预知危险，保障整个煤矿采掘工作地顺利进行。
4.2提升煤矿生产设备中的应用
煤矿生产设备可以有效进行材料分发以及升降控制，可以保持井筒的长期工作状态，提高升降机工作的稳定性和有效性，避免提升机在运行过程中由于力量供给不足而导致设备作用发生障碍的问题。首先，以自动化的技术手段提升电控系统的稳定性和高效性，实现全面数字化控制是目前各煤矿生产企业对高效能系统的主要推广方向，更加快捷、便利。其次，PLC操作系统能够迅速辅助整个控制器的调整和制动功能，相比于人工操作来说更加可靠和安全，极大地促进了智能化技术在通信网络和变频网络上的连接，搭建工作人员与井下个系统参数之间的桥梁。最后，及时分析复杂环境地变化，帮助工作人员进一步改革和完善采掘工艺、生产模式和方向，提高每次设备采集的有效性。
五、总结
总的来说，我国目前煤矿采掘工艺的技术水平在不断发展和改革的过程中为应对这项复杂、繁琐、危险系数高的工作不断提升机械化设备的覆盖范围，加大自动化技术的使用便捷度，推进综合性采掘监控网络体系的改革，提高整体工作效率，降低危险系数，保障工作人员的安全，从而促进企业的可持续、健康发展，不断适应目前复杂的煤矿生产环境，提高企业的竞争力。
参考文献
[1]探讨机械自动化在煤矿机械制造中的应用[J].聂子明.时代农机.2018(08)
[2]机械自动化在煤矿机械制造中的应用[J].解开宏.科技风.2018(04)
