前言
在工程项目中，框架结构的应用占有很大比重，主要原因就是其抗震性能好、整体性能优良。框架结构中其主体结构为钢筋混凝土，以保障建筑稳定性。建筑工程施工中，随着高度不断增加，诸多构件和材料重力累积，而地基需要保证能够承载这些重力。为了保证支撑作用良好，需要应用大尺寸立柱、墙，在建筑中应用框架结构会承受各种因素引发内力和外力。
1建筑工程框架结构常见类型
1.1半现浇式框架
建筑工程应用半现浇式框架需要现场浇筑梁、柱，预制操作完成模板，由于减少了模板用量和混凝土浇筑梁，因此可以有效降低工程施工成本。但这种结构类型的不足在于其抗震性、整体性较差，因此在建筑工程中应用较少。
1.2全现浇式框架
全现浇式框架结构施工中，要在施工现场堆放、浇筑施工材料，并需做好材料养护作业。这种框架结构的优势在于具有良好的抗震性能、整体性能，但由于施工中需要的模板较多，因此实际现场施工工作量大，同时也会延长施工工期。
1.3装配式框架
需在施工现场焊接装配施工材料完成框架结构施工，其实际工作量比较少，但缺乏足够的抗震性。
1.4装配整体式框架
装配整体式框架结构施工中需要的模板量比较少，同时兼具良好的抗震性、整体性，在建筑工程中应用效果较好。
2工程概况
某住宅型建筑。地下室为框架剪力墙结构,地上结构为剪力墙结构,抗震设防类别为丙类,建筑基础设计等级为甲级。本文以此为背景,围绕框架结构施工技术展开探讨。
3钢筋工程
3.1钢筋配料
在准备钢筋配料时要注意以下几点。1)配料前全面审核设计图纸,理清各结构的施工特点,例如安装位置、数量等。2)对比分析设计图和钢筋配料表,若存在偏差则将实际情况及时告知技术负责人,若依然难以有效解决问题,需要与设计部门商讨对策。3)准备铁丝,以此作为钢筋绑扎的材料,具体以钢筋的尺寸为依据,ϕ12mm以下则以22#铁丝较为合适,ϕ12mm以上则为20#铁丝。
3.2钢筋绑扎
在绑扎钢筋的过程中,应注意以下事项。1)绑扎前需全面检查模板边线,应确保所处位置的合理性;再校核柱、墙钢筋等构件,若存在偏差则及时调整。2)根据施工要求将各类型的钢筋置于指定安装位置,若无误则正式开始绑扎。鉴于钢筋数量较多时容易发生混用的情况,需要提前在钢筋上做好标记,具体包含钢筋规格、形状等方面的信息。3)墙体经检验后,若垂直度满足要求可设置穿墙水平筋;若在墙体不垂直的条件下便安装水平筋,经绑扎处理后将会明显加大墙体的校正难度。4)构件交叉处的施工条件复杂,必须根据设计图纸有序穿插钢筋。例如,在梁、柱主筋相碰撞时,应严格遵循梁的主筋让开柱的主筋、次梁主筋于主梁主筋之上的基本原则;若存在圈梁则应保证主梁钢筋在上。
3.3钢筋连接
钢筋连接过程中应确保钢筋可有效顶进,要求外露的牙型不超过一个完整丝扣,完成钢筋连接作业且通过检验后,在接头处使用红油漆标注。底板钢筋按50%搭接,合理调整好下铁接头的位置,该处应尽可能远离支座弯矩的最大处;而对于上铁搭接作业,接头的具体位置需尽可能远离跨中最大弯矩处。柱子钢筋连接时要严格控制好框架柱钢筋连接头的位置,要求该处与基础顶面、嵌固处的间距超过柱所在楼层柱净高的1/3,并且两接头错开量应达到35d。
4模板工程
4.1模板及支撑架的选型
地下室施工中,模板材料选择的是厚度为12mm的胶合板,高支模区域对支撑架的稳定性提出较高的要求,以钢管脚手架的形式较为合适;而对于非高支模区域则可以采用轮扣式钢管脚手架的形式。
4.2模板的支撑系统
剪力墙为重要的承重构件,厚度控制标准有400mm、310mm、300mm、200mm四种,设置两层龙骨结构,以此形成具有足够稳定性的模板面支撑;模板背楞以50mm×70mm木枋为基础材料,竖向间距设为200mm,大楞选择的是ϕ48mm双钢管,为确保模板的稳定性,安装期间需在模板间增设对拉螺杆。
4.3梁、板模板安装
按先主梁、后次梁的顺序依次安装到位,复核梁口尺寸和标高,通梁底线,将枋木安装到位,钉梁底板以使其具有足够的稳定性,梁底模板两边拉双线检查,在各方面均无误后方可固定支撑。梁板跨度为重点控制指标,该值≥4m时必须按要求起拱,应确保起拱高度达全跨长度的2/1000。对于主次梁交接的情况则需按照先主梁、后次梁的顺序依次起拱。主次梁交接时,应根据要求在接口处留出安装的缺口,具体尺寸需与次梁截面保持一致;上口与楼板交接处容易发生失稳现象,需通过钉枋木的方式压正。梁、板模板安装过程中要注重对位置、标高等指标的控制,利用水准仪复核梁板模板的标高,确定具体的标高控制点并标记于柱筋处,再拉线检查以明确实际情况。
4.4轮扣式钢管脚手架搭设
搭设轮扣式钢管脚手架的过程中,需要做好以下几项工作。1)梁高1500mm及以上梁立柱间距不合模数的,在施工期间需对轮扣式脚手架立柱采取优化措施,于该处增添1根扣件式钢管立柱,同时通过短钢管与轮扣式钢管脚手架实现稳定的连接。2)轮扣式钢管立柱施工期间需在底部配置可调底座,顶部设可调支顶;密切关注U形支托与梁大楞两侧的位置关系,若存在间隙则必须将其楔紧;严格控制好可调托座支承面的位置,该处与顶层水平杆的间距应≤450mm。3)轮扣式立柱底距地面最下部盘销孔处,应增设扫地横杆,具体安装标准为步距1.8m。4)相邻立柱的对接接头位置应得到有效的控制,其不得在同步内;同时要严格控制对接接头的安装位置,沿竖向错开的距离至少达到500mm。
5混凝土工程施工
1)确定混凝土泵的安装位置,铺设好楼层浇筑马道,以免出现施工人员踩踏钢筋的情况。2)泵送前必须全面检查机械设备,考虑到泵结构易受损等问题,应该提前做好应急准备工作。3)混凝土浇筑前需全面检查前期的施工情况,例如预留孔洞的位置、预埋件的位置及数量、各类水电管线的埋设情况等,保证各方面均满足设计要求。4)混凝土出厂后由运输车运抵现场,若此过程中发生离析或分层的质量问题,则必须组织二次搅拌。5)混凝土浇筑应遵循连续性的原则,及时组织振捣作业,应做到快插慢拔,不可出现超振或漏振现象。较特殊的是竖向结构的浇筑,首先在底部填适量水泥砂浆(所用材料的成分必须与混凝土内砂浆成分保持一致),再分层依次浇筑到位。
结束语
建筑工程框架结构施工中,施工人员需明确实际情况以及设计要求,合理应用施工技术,加强对各道工序的质量控制,保证建筑工程框架结构的施工质量,从而增强建筑整体的安全性与稳定性,给其他环节的施工创设良好条件,提高建筑工程的整体建设水平。
参考文献：
[1]陈文杨.现浇钢筋混凝土框架结构节点施工质量控制[J].江西建材，2019（12）：135-136.
[2]莫礼伟.钢筋混凝土框架结构节点施工质量控制要点分析[J].江西建材，2017（07）：109+112.
