1.地面瓦斯采动井结构设计
工作面主采煤层最大原始瓦斯压力1.4MPa，最大原始瓦斯含量7.01m3/t。为消除工作面回采期间瓦斯影响，保证工作面安全、高效回采，提升矿井瓦斯治理水平，设计采用地面瓦斯采动井（以下简称“地面井”）技术，对工作面开采期间煤层裂隙带瓦斯进行抽采。地面井设计参数如下：
一开D508mm孔径，套管选用Ф406*11.13mm（无缝钢管），至基岩界面下30m，管底端安装管外封隔器（1m），采用普通水泥固井，声幅测井评价固井质量；
二开D375mm孔径，套管选用Ф273×11.43mm和Ф273×15.11mm套管（N80，P110丝扣连接），管底端安装管外封隔器（1m），管路连接采用石油标准丝扣连接，一开套管焊缝与二开套管丝扣连接处错茬布置，增加强度。使用G级水泥石油内插法固井，声幅测井评价固井质量；
三开D216mm孔径，钻进至主采煤顶板上10～20m。D420mm掏穴至裂隙带中部，下Ф177.8×13.72mm花管和Ф177.8×13.72mm实管，管外设置封隔器，管路连接采用石油标准丝扣连接。
1#地面井内距切眼50m，距风巷65m，2#地面井距1#井110m。1#井设计孔深655，实际施工660m，距煤层顶板5m。2#井设计675m，实际施工670m，距煤层顶板15m。
2.瓦斯抽采情况考察分析
采煤工作面自2月下旬开始回采以来，主要采取地面采动井、上隅角埋管对采空区瓦斯进行抽采，目前已回采256m，上隅角袋墙以里瓦斯浓度在0.8～0.4%之间，基本稳定在0.5%左右；工作面回风流瓦斯浓度大于0.3%的原因，主要是割煤期间本煤层释放的瓦斯。工作面回采期间，对各地面井进行了连续观测，具体如下：
1#地面井抽采浓度3.8～13.9%，抽采纯量0.57～1.99m3/min，混合量2.5～23.6 m3/min，具体、图1（1#地面井抽采情况趋势图）
表1 1#地面井抽采参数统计表
表2 2#地面井抽采参数统计表
图1 1#地面井抽采情况趋势图
2#地面井抽采浓度6.7～9.8%，抽采纯量0.71～1.93m3/min，混合量10.6～23.7 m3/min，具体见表2（2#地面井抽采参数统计表）、图2（2#地面井抽采情况趋势图） 
图2 2#地面井抽采情况趋势图
3.瓦斯抽采浓度低的原因分析及采取措施
该采煤工作面为单一煤层，平均煤厚3m，工作面回采期间基本不留遗煤，采空区积聚的瓦斯有限，且基本无邻近煤层补给；地面井三开落底与煤层近、筛管段仅14m，有效抽采段未处在采空区裂隙带的高瓦斯区域。以上是造成瓦斯抽采浓度低的主要原因。
下一步采取的措施，一是提高三开井底与煤层的法距（初步定在20～25m）；二是根据1、2#回采期间的窥视情况来看，井壁非常完整，可适当增加筛管的长度，提高有效的抽采范围。
参考文献：
[1] 程远平等.煤矿瓦斯防治理论与工程应用[M]．徐州: 中国矿业大学出版社，2010．
[2] 周世宁,林柏泉著. 煤层瓦斯赋存与流动理论[M]. 煤炭工业出版社, 1999.
[3] 煤矿采动稳定区煤层气地面井抽采技术及应用 [J] .孙东玲,李日富.煤炭科学技术. 2016,第005期.
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