引言
由于传统建筑的灌注桩施工技术存在一定的缺点，比如:容易出现桩低沉渣和桩侧泥皮的现象，这种现象会造成桩基础的承载能力难以达到建筑工程设计的要求，才会引发人们对新技术的探讨，经过无数次的研究与探讨，相关工作人员提出了灌注桩后注浆技术，这项技术有效的解决了沉渣、泥皮等问题，并且能够最大限值提高桩基础的承载能力。这项技术的应用，不仅在一定程度上节约了施工成本，更提高了建筑工程的质量，促进了建筑工程的蓬勃发展。
1注浆技术概述
注浆技术是一种利用指定浆液对指定区域进行填充或浇灌，以保证相应部位不留空隙或没有断裂风险的技术，应用后对于部分建筑表面可以起到防漏作用。注浆技术的应用范围在不断扩大，在建筑领域受到了越来越广泛的关注，在桥梁工程中也得到了一定的应用。应用的填充浆液具有较强的黏合力，可以通过置换等一系列方式改变覆盖部分的物理性质，使整体变得更为坚固，因而在地基建造过程中应用注浆技术可以起到坚固地基的作用。该技术操作简单，且对环境的要求极低，较节省时间，融入先进施工技术后成功率也有较好的保证，可达到较好的防水和加固效果，值得进一步推广。
2建筑桩基工程中桩端后注浆施工技术的应用流程
2.1设定注浆参数
在注浆泵、浆液搅拌机、百分表、P.042.5级别水泥、JLWT注浆剂等设备、材料准备完毕后，鉴于浆液配比、浆液种类、注浆量、注浆压力、注浆时间等因素对桩端后注浆质量的影响，施工技术人员可以在前期进行上述注浆参数的科学设置。在注浆配比方面，由于该工程前期试桩持力层均为全风化泥岩，结合实际工程经验，可设定水泥浆液水灰比为0.5。在浆液种类方面，可选用级别为P.042.5的新鲜普通硅酸盐水泥作为浆液配置原料。在注浆压力方面，根据注浆地层（饱和全风化泥岩）特点，设定平稳注浆压力为1.9MPa~2.1MPa，开始注浆压力、终止注浆压力均处于大于2MPa小于5MPa范围内，避免因注浆压力过大或过小而出现原有土体结构被破坏、注浆费用增加、邻桩成孔困难、注浆受阻等问题。在注浆时间方面，施工技术人员应严格选择“桩身混凝土浇筑完成后且达到一定强度”作为施工时间段，即在桩身混凝土浇筑一个星期到两个星期内，开始注浆操作，避免因注浆过早或过晚导致桩身破损、注浆失败、浆液向远处扩散等问题。
2.2桩型的选择
通常情况下，单桩的承载力要求≥4500kN。在建筑工程中应用时，对荷载值要求较高，并且相对来说对沉降变形较为敏感。结合某建筑案例来看，高层建筑，楼层总高26层，地下2层，建筑总面积为42000m2，其基坑深度为11m。建筑均采用了Φ800的钻孔灌装技术，土层由淤泥、黏土、杂填土以及圆砾等多种物质组成，然后采取中密为主的方式进行密实，层顶采取36m~39m埋深，层厚控制在8m~18m。桩型的选择在这种高层建筑中要求≥4500kN，桩基承受的平均轴向压力必须小于标准要求的承载力。在施工现场结合土质来选择合理的持力层，例如把持力层选择在土层中的粘性土碎石层上。通过黏性土碎石桩侧与桩端上的阻力，把沉降的可能性降到最低。可以将灌注桩直径设定要1000mm，桩长40m，进入持力层中8.8m，通过结合多种参数对承载力进行计算，可得到估值为5498kN。灌注浆液的水灰比为1.45~1.65，其强度随着土密实度而提升，其干作业的水灰配比为0.7~0.9，在松散沙砾情况下的浆液配比则为0.5~0.6。
2.3制作及布设注浆管
制作浆管时要注意连接处的焊接，通常用长度为25mm左右的套筒进行连接，位置位于两端。浆管与钢筋笼的长度差值在8.5m左右。铺设管道时，要将管道超出基坑2m左右，且通过在顶端施压的方式保证稳固性与封闭性，尽可能减少杂物的混入。中底铺设钢筋笼，喷头放在管下约20cm处，然后进行打孔工作，要注意打孔过程中施加的压力大小，一方面需要满足工程要求，另一方面也要考虑整体结构的承压能力。管头处要埋设相应的凝土块，减少不同结构之间的摩擦，待钢筋笼布置完成后即可进行灌浆工作，同时必须密切注意灌浆压力，减少对管道本身的损耗，延长管道的使用时长。
2.4疏通注浆通道
成桩24h后，组织预压劈裂通道施工，可形成劈裂桩底混凝土保护层，以改善注浆通道的状态，保证其具有畅通性。在压水环节，水压宜稳定在1~2MPa。在注浆系统畅通后，内部的压水压力逐步下降，可暂停压水，此过程中及时封闭阀门，封闭的持续时间以10~20min为宜，经过该阶段后，确保管道压力可有效消散。压水量为重点控制指标，不宜超过0.2m3/min，避免因水流过大，造成不良影响，如钻孔灌注桩在高强水压力的作用下而受损，会影响成桩质量。
2.5压水测试
注浆前还需要进行压力测试，这是保证注浆工作顺利开展的关键。首先要了解浆液的具体材料，在管道内通入水流，测试管道的承压能力与密封能力，具体操作为持续注入高压水流，测试整体管道的密封程度，测试时间长达5min左右，且不可间断，控制水流的压力不能超过1MPa。压力测试完毕且保证通过后，清理管道，将灌浆工作进行前的准备工作落实到位。
3建筑桩基工程桩端后注浆技术施工质量控制
3.1增强桩与桩周土体间黏结强度
通过对孔底沉渣厚度、桩位偏差情况进行检查，得出全部桩孔底沉渣厚度均在50mm以下，且桩位偏差小于100mm，最小偏差为30mm。由此可知，在压力一定的情况下，桩端后注浆技术可以促使浆液上返，降低桩孔沉渣厚度，提升桩与桩间土的黏结强度，促使桩的侧摩擦阻力有效提升。与此同时，受浆液的劈裂作用影响，可以顺利深入桩周地层，发挥“加筋”作用，缩小桩位偏差，提高桩基稳固性。
3.2浆液质量控制
浆液的质量会直接影响桩端注浆的施工效果，宜按照0.45~0.65∶1的水灰比制备浆液。初始注浆期间的浆液黏稠度较小，后续桩底贯通后，可在原基础上加大浆液的浓度，以便取得更佳的密封效果、加固效果。对于浆液可灌性较差的情况，可适当降低水灰比。浆液制备时应严格控制搅拌时间，确保各类原材料可均匀混合，以1~3min为宜，具体根据实际情况合理调整。
3.3注浆管焊接以及钢筋笼放置施工质量控制
注浆管连接时需要选用螺纹连接的方式，安装孔口时需要采用外接头连接注浆管，通过焊接的方式来提升工程质量。在工程检验中派设专业人员进行检验，在确定工程质量满足工程标准要求后进入下一阶段。在钢筋笼内部布置注浆管，利用钢丝捆扎钢筋笼与注浆管，在钢筋笼的主筋、加劲箍筋部位绑扎注浆管桩端，并在不同的加劲箍筋部位布置捆扎点，确保纵向钢筋底部稳定性与完整性。在进行注浆导管焊接时，应当提高焊接的密封性，从而确保工程整体质量
结束语
综上所述，桩基是建筑工程中的基础部分，注浆为关键施工环节，桩体、建筑整体的稳定性与注浆效果相关联。在现代建筑桩基工程中，可采用桩端后注浆的方法，本文对具体的施工要点展开分析，体现在准备工作、注浆参数控制等方面，为类似工程提供参考，推动桩基注浆施工技术的不断发展。
参考文献
[1]肖汉新.桩端后注浆施工技术在建筑桩基工程中的应用[J].住宅与房地产,2019(36):162.
[2]谢朝晖.浅谈土木建筑工程中注浆施工方法技术[J].中国标准化,2019(24):54-55.
[3]薄纯斋.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析[J].现代物业(中旬刊),2019(12):183.
