引言：现阶段，无论是工业生产还是日常生活，都离不开ADC12铝合金的支持，虽然其可以自行生成氧化膜，但是耐蚀性相对来说比较差，基于此相关研究人员提出了化学转化膜技术，整体成本比较低，且应用相对来说比较简单，因此也成为当前研究的重点内容。本文在ADC12铝合金表面应用化学转化膜技术，制备Co-Mn化学转化膜，发现整体效果良好，值得被推广和应用。
一、ADC12铝合金表面Co-Mn化学转化膜制备的意义
铝合金已经成为当前社会发展的重要的制品，具有密度小、强度高的特点，因此被大范围地推广和应用，特别是工业生产，为生产活动提供了强有力的支持。当铝合金置于大气环境之中，本身就可以产生氧化膜，起到一定的耐蚀作用，但是整体效果比较低，依然会对铝合金制品的应用年限以及质量等造成不良影响。相关研究人员也开始关注此项内容，并对其进行了深入的研究和分析，提出在铝合金出厂之前进行处理，在表面制备Co-Mn化学转化膜，以此提升产品的耐蚀性。在此过程中，需要应用化学转化膜技术，经过不断地研究，技术越来越程度，可以节约整体制备成本，同时也可以提升Co-Mn化学转化膜制备的质量。Co-Mn化学转化膜的制备解决了传统铬酸盐危害人体的缺陷，应用钴离子代替六价铬，二者氧化能力相似，因此已经成为未来发展重要趋势。在Co-Mn化学转化膜制备的过程中，需要应用乙酸钴，并将高锰酸钾以及硝酸钠作为复合氧化剂，实现Co-Mn化学转化膜制备的目的，随后相关研究人员需要进行试验，并对实验结果进行探究，了解整体性能以及耐蚀性[1]。
二、ADC12铝合金表面Co-Mn化学转化膜制备
（一）做好准备工作
在实际针对ADC12铝合金制备Co-Mn化学转化膜的过程中，作为基础的步骤就是准备工作，保证准备工作质量，进而保证后续实验进行的顺利性，也可以提升数据分析的精准性以及可靠性，推动Co-Mn化学转化膜制备的发展和进步。对于ADC12铝合金材料准备来说，可以选择压铸铝合金，其内部含有铝，同时也保证多种其他金属元素，具体如表1所示。对于材料大小的选择来说，无须准备过大，不仅会造成浪费，同时也会对后续分析造成一定的不良应用，经过探究，可以选择长度为3厘米、宽度2.5厘米、厚度0.3厘米的压铸铝合金作为原材料。
（二）Co-Mn化学转化膜制备过程
1.表面清洁；在应用化学转化膜技术制备Co-Mn化学转化膜之前，需要对压铸铝合金原材料清洗，避免表面残留杂质，保证表面干净完好、无污渍。
2.超声波除油；在完成清洗之后，需要进行超声波除油技术，其主要是为了清除简单清洗残留的油质，保证压铸铝合金洁净性，以此提升Co-Mn化学转化膜的附着力，提升化学转化膜技术应用的有效性和质量。此过程需要持续3分钟，需要应用到丙酮溶液，压铸铝合金放置在丙酮溶液中。
3.去离子水洗。
4.碱性除油；由于压铸铝合金表面油质的组成成分较为复杂，因此需要多次进行清洗，其中碱性除油也是其中一个步骤，除油时间为5分钟，温度要稳定在55℃。在完成碱性除油处理之后，可以应用水膜法检测除油的彻底性。
5.去离子水洗。
6.碱蚀；在此过程中需要应用50g/L的氢氧化钠溶液以及1.5g/L的EDTA，在室温下浸泡3分钟。
7.去离子水洗。
8.酸洗；将其放置在400ml/L的硝酸与150ml/L氢氟酸混合溶液之中，在室温下浸泡20秒。
9.超声波去离子水洗；此步骤依然需要应用超声波技术，再次对压铸铝合金进行清洗。
10.钴基化学转化；在此过程中，需要应用氢氧化钠对混合液的酸碱度进行调整，将pH值调整为7.0，调整温度至50℃，将样品放置在混合液中浸泡20分钟。
11.去离子水洗。
12.封闭；在完成上述所有步骤之后，需要将处理后的样品放置在100℃去离子水之中，浸泡30分钟。
13.吹干；经过吹干之后，利用电子显微镜可以看出，压铸铝合金表面已经形成Co-Mn化学转化膜，具有一定的耐蚀性。
三、ADC12铝合金表面Co-Mn化学转化膜耐蚀性结果分析
（一）硫酸铜点滴试验
在进行硫酸铜点滴试验，需要配制混合液，其组成成分为10%的CuSo4、10%的NaCl以及0.1mol/L的盐酸。完成配置之后，将混合液滴在压铸铝合金表面，在混合液的作用下，其表面由浅蓝色逐渐转变为暗红色，工作人员对变化时间进行记录，为了保证时间记录的精准性，可以选取6个测试点，并计算平均时间，将其视为最终结果，并将其与表面没有制备Co-Mn化学转化膜的压铸铝合金进行对比，未制备Co-Mn化学转化膜的压铸铝合金点滴时间为50秒，Co-Mn化学转化膜点滴时间平均为450秒。由此可以得出结论，在ADC12铝合金表面制备Co-Mn化学转化膜，有助于提升铝合金制品的耐蚀性，有效提升ADC12铝合金制品的使用年限，降低整体成本支出[2]。
（二）盐水浸泡试验
将没有制备Co-Mn化学转化膜的压铸铝合金与Co-Mn化学转化膜铝合金分别放置在质量分数为3.5%的氯化钠溶液之中，在室温下浸泡168小时。在达到浸泡时间后去除样品，并对二者进行仔细的观察，并对样品浸泡后的失重情况进行测量，并与浸泡前的样品重量进行对比，进而明确Co-Mn化学转化膜耐蚀性情况。
通过观察发现，表面未制备Co-Mn化学转化膜的样品，在盐水中浸泡168小时之后，表面侵蚀情况较为严重，呈现出暗淡的灰黑色，且表面较为粗糙与浸泡之前形成鲜明的对比，且进一步观察发现，其表面形成的腐蚀产物出现脱落的情况，直接影响ADC12铝合金制品的应用情况。而制备了Co-Mn化学转化膜的样品，在盐水中浸泡168小时之后，同样出现了腐蚀的情况，但是从整体上来看腐蚀情况较弱，在浸泡之后，Co-Mn化学转化膜的颜色变淡，尤其是边边角角的位置，而且经过观察发现其表面出现白色腐蚀斑，且Co-Mn化学转化膜虽然出现腐蚀情况，但是并未出现脱落的情况，因此依然可以有效地保护ADC12铝合金制品，减缓ADC12铝合金制品出现腐蚀的情况，以此提升整体应用的质量，同时也可以延长ADC12铝合金制品的使用年限。
结语：综上所述，现阶段，针对ADC12铝合金表面应用化学转化膜技术制备Co-Mn化学转化膜，代替传统六价铬，降低对工作人员身体健康的损坏，而且在ADC12铝合金表面制备Co-Mn化学转化膜之后，从根本上提升了耐蚀性，避免了大气环境对于ADC12铝合金制品造成的腐蚀情况，从一定程度上保护ADC12铝合金制品，提升整体应用年限，有效控制了用户更换成本支出。
参考文献：
[1]陈舒杨,陈永桂,陈琼,等.硅烷预处理对7204铝合金表面MFI沸石膜形貌与耐蚀性的影响[J].电镀与涂饰, 2023, 42(8):26-33.
[2]丁山林,王疆瑛,张莹,等.ADC12铝合金表面氮化铝(AlN)涂层的制备及其耐磨性能研究[J].材料保护, 2023, 56(8):116-123.