精细化管理属于一种先进手段，将其应用到航空制造中的辅助材料定额管理方面，能够充分考虑到多方面因素对每种材料消耗量的影响并进行准确测算，提高定额管理技术水平，从而有效控制生产成本，提高生产效率，还能避免材料积压。企业应正确认识到材料定额管理的重要性，采用精细化管理方式对辅助材料进行分类，并根据现场数据统计测算材料消耗情况，从而提高定额管理的精细化水平。
1.传统的材料定额管理
材料定额是指在特定生产技术条件下，根据技术要求、工艺方法和产品设计结构等要求标准确定所用材料的具体数量。准确计算材料定额可在产品生产过程中持续供应各类材料，实现快速生产。以往应用的材料定额管理方法主要根据不同零部件的设计图纸和生产工艺等多方面信息，再结合以往零部件的生产资料，估算实际生产中所用的材料数量，而后编制材料管理计划。这种材料定额管理方式经常会忽视辅助材料的定额管理，而且这一管理方法易受到生产条件、原材料组成和工艺变化等因素的影响，无法保障定额管理的准确性与合理性，具有粗放式管理特点，无法满足现代企业生产制造要求，影响生产质效。
2.辅助材料定额精细化管理技术
2.1材料的分类与管理
2.1.1运用多种不同的材料分类方法
精细化管理是一种先进管理手段，是企业精益制造中的重要管理技术，由于航空制造产品中所用的零部件数量较多，不同零件的生产工艺和要求存在差异，所用的材料也有所不同，应根据实际需要进行分类管理。如果只用一种方法进行分类管理，则不能满足多种零部件制造过程中的材料定额管理需要，整体的精细化和全面化管理程度有限。将精细化管理技术应用到辅助材料定额管理中，可采用多种不同的材料分类方法进行多样化计算和统计分析，从而更好地满足不同零件生产制造中的材料定额管理要求。
2.1.2具体分类方法
2.1.2.1按照材料的价值和作用进行分类
按照材料在不同零部件生产中的重要程度进行分类可分为重要、一般和次要三种，由于重要材料在产品生产制造中的占比较高，价值占据总额的80%左右，会进行细致分类确定消耗定额，而后还会对使用的辅助材料进行分类从理，以价值为依据合理划分材料的种类。还会根据材料在产品制造中的具体作用进行分类，由于生产阶段所用的材料比较多，以作用为标准完成分类方便对各类材料的细致化管理，能够妥善管理库存。企业还能将不同作用的材料分别存放在适宜位置，方便后续使用与管理，还能实现对材料质量的保护，以防相互影响不利于后续使用。
2.1.2.2按材料消耗计算方法的不同分类
企业精益铸造中所用的工艺技术不同，使用的材料种类和数量也存在差异，而且不同材料在每种零件加工中也发挥着不同的作用，因此在计算材料消耗定额时所用的方式方法也各不相同。按照材料消耗计算方法进行分类，能够更加精准、全面计算各类数据，提高计算结果的准确性。另外，不同类型的材料其测算方式差异较大，有些材料可以按照件数进行测算，而有些材料需要进行称量和实测，所以选择适宜的计算方法可保证计算结果的准确性。
2.2基于生产现场数据测算辅助材料消耗的方法
2.2.1常用的几种材料定额计算方法
技术分析法是目前比较常用的材料定额计算方法，是根据产品生产阶段所用的工艺技术和设计规范要求等计算材料的具体消耗，一般在零件批量生产中常用这一方法，在计算原材料消耗定额方面的应用优势较为明显；统计计算法需要运用到以往生产制造中涉及到的统计资料，根据实际生产情况与以往的资料进行对比分析，而后进行大致估算材料的消耗，该种计算方法也比较适用于批量零件生产中，对原材料的用量进行统计分析；经验估算法则是由经验丰富的技术人员根据以往生产制造中积累的经验来估算材料定额，这种计算方法一般在技术资料不全、进行单件生产或者小批量制作中使用。
2.2.2实际测定法和分摊计算法
上述几种方法在实际应用过程中主要是根据原材料消耗定额进行计算，在进行辅助材料定额管理中，有些材料是以原材料消耗数量为依据，按照一定比例进行计算；有些材料则按照产品产量关系进行计算分析；有些材料是根据生产中所用工具设备的运转时间进行计算；还有一些辅助材料是根据材料性质和使用年限进行计算。但由于生产过程中应用的辅助材料种类繁琐，部分材料无法通过上述几种方法来进行准确测算，而且还不能按照单件进行测算，所以不能快速测定材料的用量。而运用精细化管理技术进行辅助材料定额管理时，可采用实际测定法和分摊计算法进行相关操作，整个过程可充分发挥计算机技术的优势作用，测算速度快，准确率高，能够为后续生产制造提供精准、可靠的数据依据。
2.3基于特征的新零件材料消耗定额的推算
目前，对于新零件材料消耗定额通常都是以某种类型典型零件的定额为依据，进行对比分析，推算新零件的定额，其值完全由人工确定，这样做不仅消耗的时间非常多，而且不一定有很好的效果。在现有的计算机管理系统中，也都还没有能够进行自动材料消耗定额推算的功能。该系统将建立精铸零件的特征信息库，该特征信息库存放着影响零件材料消耗定额的特征信息，如零件类别、母合金型号、表面积、体积等。然后根据新零件的特征信息查询特征信息库，通过对比相似零件估算出新零件的材料消耗定额。
3.基于精细化管理技术的辅助材料定额管理系统
精益制造是航空企业发展中的主要目标，从许多企业生产制造实际情况来看，运用计算机运算系统进行辅助材料定额消耗管理的企业比较少，一般会使用ERP系统和MIS系统来管理各类材料，确定生产中每种材料的用量。而材料定额管理在这两个系统中只属于一个比较小的模块，对于辅助材料定额管理不能实现单独测算。由于这类系统是企业内部的技术人员开发制作，因此这类系统在进行演算时，无法做到ERP系统和MIS系统的自动定额推算，在进行定额推算时，这类系统还要由人工的方式来确定材料的定额值，所以这类系统的使用在企业中并不广泛。而开发基于数据库的精铸辅助材料计算机管理系统，通过材料的分类与管理、基于生产现场数据测算辅助材料消耗的方法和基于特征新零件材料消耗定额的推算等，并出系统的功能结构图，能够快速确定辅助材料的消耗量。要将该系统数据与其他生产系统相连接，实现数据信息共享用便于辅助材料定额管理。
结语：基于精细化管理技术的辅助材料定额管理系统，能够根据企业的不同生产制造需要对辅助材料进行科学分类和细致管理，通过不同的运算方法计算不同类型材料在不同生产工艺和产品制造中的具体用量，快速、准确完成自动推算工作，可充分发挥现代化技术的优势作用，为辅助材料定额精细化管理提供了技术支撑，不但可以控制预算成本，还能提高企业的精益制造水平。
参考文献：
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