装备机械和工程机械是需要液压系统支持的最常见设备，他们一般处于特殊环境中，其有着工作时间长、工作强度高的特点，需要搭载液压系统才能满足实际需求。在运用过程中，液压系统可以将机械中的控制系统、传动系统、分动系统、动力系统结合到一起，发挥其最大合力，现如今以设计合理性、实用性保障液压系统稳定运行已经成为一大趋势，为实现节能、高效目标而不断努力前行。
一、机械液压系统发展现状
通过设计工作者的不断努力，对机械液压系统进行了多次优化与改进，运行效率与运行质量逐步提升，以达到良性循环运转的目标，在实际操作过程中，相关人员也更重视液压系统的控制与维护工作，在传统工作模式的基础上结合设备的使用情况不断推陈出新，以保障设备的正常运转，为液压系统的全面推广奠定了坚实基础。
液压系统在装备机械、工程机械中有着突出作用与重要价值，为相关工作开展提供有力保障。但是运行过程中，液压系统也容易出现各种各样的问题，究其根本原因还是因为机械制造技术差、机械设计不合理、使用方法不正确等，不仅不利于机械设备寿命维持，更容易引发安全事故。因此，还需要机械设计人员结合生产实际所需对设备进行必要改造，着重解决因机械设计不合理而导致的过度损耗、变质老化等问题，减少设备的故障发生率，提高机械运行稳定性。
第一，在设计方面，加工技术和工艺方面的问题致使工程机械液压系统故障频出。例如设计影响阴阳系统特性，这属于“先天问题”，想要解决还是应从源头抓起，针对故障出现的原因进行全方面的分析和论证，找到故障发生原因，从而在改进设计上针对不足提出解决方案。
第二，在制造方面，机械修复过程中需要采用新的液压配件进行旧配件的替代，这些配件在装配和调试出厂时需要达到合格的技术性能，但是新配件代替旧配件之后，容易引发系统故障。在配件的制造问题上，容易带来不堪设想的事故。液压系统中的配件由于小孔堵塞，容易在重装之后发生故障，仔细检查之后，换上新的配件之后，却导致严重的机械损坏，原有一些按规律分布的小孔和裂缝失去过滤功能，内部掺有杂物，明显地出现安装后不能过滤的问题，带来了污染。
二、工程机械液压传动和控制系统分析
液压系统功率一般包含了流量和压力数值，液压阀对液压泵输出能量进行分配和调节，将发动机输出的机械能转化为液压能，形成液压系统能源，液压缸和液压马达将液压能转化为机械能，通过液压泵的排量发动机的转速，控制阀的开拓等，实现工程机械的动力控制，节能控制以及作业效率控制等。液压系统工作的时候，负载决定了压力大小，系统对外负荷的响应，对液压系统流量产生一定的影响。
通过进行各个系统的压力流量和方向的调节，实现多执行机构的协同作业。如工程机械中要求多执行机构进行协同，运行动臂斗杆铲斗回转协同动作的时候，需要发动机输出功率，根据作业工况进行及时调节。此时作为一种大功率作业，机械工业，工程机械在连续运动过程中，作业负荷逐渐变大，而此时液压机械系统进行大功率输出，保证了微动作和较大动作都能在传动和控制系统中进行调整，最终完成良好的操控。
为了响应我国节能减排要求，机械液压也向着节能方向转型。而变频油泵系统和电液伺服系统就能满足节能效果，开始越来越多地被铜挤压机械、铝挤压机械、塑胶机械、压铸机械、鞋革机械、纺织机械、液压机等机械行业重视和使用。变频器通常工作于开环控制，而伺服是一个闭环控制系统。其实变频只是伺服的一个部分，伺服是在变频的基础上进行闭环的精确控制从而达到更理想的效果。在我国变频多用于空调，在成本上得到控制，而为了最大的节能效果和响应速度多采用伺服控制。
（一）控制法的完善与改进
经过改进后，使得发动机转速恢复稳定，防止出现外负载的变化，导致发动机转速持稳。可通过对液压泵流量的控制，实现对排量的控制，在控制法上进行可变业主的输出。能量上经过二次调解之后，实现对液压泵的各个液压回路的并联，经过绝对值的计算，显示的数值表明，由于液压发生压力变化较大。
采用流量控制法，通过改变液压泵的排量，实现对泵速的调控。这种控制方式可以分为泵控和阀控两种。前者是通过调节液压泵的斜盘和倾角，推动系统内的元件进行运行。后者是通过改变并联回路，帮助系统实现流量的控制，多余的流量经过控制阀回油箱，将不做功的流量加以减少，改变液压阀的开度，通过电磁铁推动阀芯进行移动，使得液压阀的电磁铁响应频率提高到20赫兹左右。此时经过调速方式的优势互补，实现了较为理想的流量控制方式，而液压系统工作时，初始排量多。根据操作信号，实现执行机构的速度控制，采用液压系统，提高系统经济价值，在流量负流量负载敏感控制等方面实现最好的控制。
（二）做好正流量控制
液压阀的开度受到操作性和控制，提高了液压系统的响应速度。而主阀上的压力不但与操作信号有关，还和外负载有关。针对快速响应特性不高的情况，工程机械采用单纯的泵控系统，以获得更好的经济性。而使用对快速要求不高的工程机械，如小型挖掘机等可以采用单纯的阀控系统，以获得更好的快速性。
伺服油泵（电液伺服泵）可以在低速下启动，能适应电液伺服系统快慢速、高低压、正反转、快速切换的工况，电液伺服泵的出现改变了我国伺服液压系统长期依靠日本、德国产品的局面，对整个液压行业的节能减排做出了巨大贡献。由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能专用伺服泵、压力传感器等几部分可组成HES电液伺服节能系统。采用矢量控制+弱磁控制+专用PID控制算法，能精准控制整个工作过程所需的压力与流量，消除高压节流的能源损耗，达到节能省电的效果，同时降低系统油温，最高节能率达65%，平均节能率30%以上。
（三）改善机械液压系统
采用流量控制方法，通过液压阀的开度控制和流量控制，实现对液压系统的运行方式的改进，泵控和阀控方式解决了经济性和快速性的问题。在精确性的问题上，通过强化工业用电子泵设备的运行采用闭环电子控制，满足工程机械液压泵的精确流量控制需求，帮助工程机械在高温、高压等恶劣工况下，实现稳定高速运行。经过改进，泵控调速和阀控调速，根据流量需求，初步进行初始排量的确定。根据执行机构的速度控制，使得液压系统有较好的经济性.
综上所述，相关从业人员要不断学习新技术、新知识，不断完善机械液压系统，提升设计的合理性与科学性，尤其液压机械设备被广泛运用于装备机械、工程机械的时代背景下，做好机械设计工作，提高设计的节能效果与运行效率，不仅有助于机械行业的发展，更有助于我国各项建设工作的稳定开展，坚持党的领导走资源节约路线，为实现从大国到强国的转变奉献自己的一份力。
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