引言：在我国自动化控制技术中，PLC技术是极为重要的组成部分，将该技术应用到矿山机电控制中，对提升机电控制自动化和智能化有很大促进作用，可以为矿山开采生产过程的安全性提供保障，有利于矿山开采企业可持续发展进程的推动。因而，为提高矿山机电控制自动化水平，必须强化对PLC技术的关注，在明确PLC技术含义和优势的基础上，对PLC技术进行积极创新和优化。
1PLC技术在矿山机电控制中的应用优势
1.1 技术十分可靠
与普通的工作不同，矿山开采的过程十分复杂，系统性很强，工作环境比较恶劣。并且，矿山内部结构很特殊，所处的地理位置比较偏僻，所以若想提高矿山开采效率，保证工作安全且高效，必须强化对先进机械设备辅助完成。同时，为节约更多工作时间，让技术人员工作有安全保障，可以积极应用计算机技术，对设备进行密切监控。但是，因为矿山地质结构极为繁琐，使得机电设备出现故障的几率大大提升，不仅导致矿山开采无法顺利进行，还对技术人员的生命安全造成了威胁。对此，为促进矿山机电设备平稳运行，应该加强对PLC技术的利用，借助技术的强抗干扰性，增强自动化控制可靠性，有效规避矿山机电设备故障问题出现。
1.2 功能多样性
近年来，信息化通信行业、计算机等发展速度的不断加快，PLC技术也得到了全方位优化和改进，技术更新力度越来越大。结合目前PLC技术的应用水平来看，不仅可以对矿山机电设备的运行现状进行实时监测，还能为矿山开采作业的数据采集和分析提供便利，让数据信息的处理更加高效，从而进一步增强矿山机电设备控制精准度的提高。同时，在PLC技术的支持下，可以对机电设备位置进行不间断监测，并结合设备的运行情况，对矿山机电温度严格管控，保证矿山机电控制作业能便利且高效开展，达到设备自动化工作目的[1]。
1.3 矿山开采消耗能源低
通常情况下，矿山开采过程极为复杂，对技术有极高的要求，且生产作业量很大，所以在实际的矿山开采中，机械机电设备需要消耗的能量极大，对矿山开采行业的可持续发展造成了严重影响，对矿山开采环保绿色生产模式的形成极为不利。当今社会下，绿色环保已经成为发展主旋律。因而，在矿山开采环节，必须强化对先进技术的应用和引进，真正实现矿山开采低能耗目标。实践得知，将PLC技术应用到矿山机电控制中，刚好能实现这一目的，在开采期间尽量减少能源消耗，提升矿山开采效果和质量[2]。
2PLC技术在矿山机电控制中的具体应用
2.1 PLC技术在胶带机中具体应用
在矿山机电控制体系中，将PLC技术科学且合理地应用其中，可以缓解对人工操作的过度依赖，让工作效率和质量全面提升。针对这一目标到的实现，与机电一体化的达成有很大关联。在实际控制阶段，通过利用KZP系列盘式可控制动装置，能实时监控设备的运行情况，精准获得相应信息，并以此为基础，将设备应用结果进行清晰展示。需要宁明确的是：在对结果进行展示过程中，应该借助数据的形式进行展现，保证整个矿山机电控制体系都能得到高效检测和监控。之后，将设定值作为基础，及时将相应指令发送出去。比如：将PLC技术与数据监测工作相衔接，当监测数据比设定值高时，能够得到让电流降低的指令，从而使胶带速度逐渐减小。若在对数据监测环节，得出的结果比设定值小，这时PLC技术所发挥的作用便会与之前相反，电流会随之上升，加快了胶带速度，让胶带运送机能处于正常工作状态[3]。
2.2 PLC技术在矿山机电系统提升机中的具体应用
在矿山机电控制中，将PLC技术应用其中，主要的作用是对工作效率进行提升。通常，传统机电提升机在工作期间，速度达到2到3m/s，那么功率会相对较高，在20kW。如果长时间对这种方式加以利用，机电提升机所消耗的电量会非常大，甚至很有可能出现更高频率的故障问题。为了可以将这一问题彻底解决，应该对PLC技术合理使用，将其与机电提升机相衔接，提升工作质量，增加牵引系统中的重力传感器。对于这种传感器来说，可以对重力进行实时监控，范围在2.3到3.5吨。机电提升机在实际工作阶段，如果提升的起重物品没有超过1吨，机电提升机此时的运行速度为最高，提升的速度会一直维持在3m/s。并且，机电提升机在提升重物期间，提升力在可控的范围内，重力传感器会依照设备的具体特点，对提升速度进行合理调整，以便机电提升机的运行能稳定可靠。如果荷载超过了既定标准，PLC起动器驱动系统会根据实际情况，对机电提升机的传递功率自动提高。同时，PLC技术在具体运用阶段，能将物体重量作为基础，对机电提升机齿轮大小进行更换，以便机电提升机的动力可以整体增强。假如机电提升机将承重为两吨的机电设备举起，工作的功率是16kW，可以选择10cm滑动齿轮开展相关工作。如果机电提升机的重力超过了既定范围，齿轮和链条之间的摩擦力便会增大，若不能及时处理，让设备长期处于超重运行状态，机电提升机会受到极大损耗。因而，对PLC技术进行使用，促进自动化控制系统的运行会十分安全、平稳。
2.3 PLC技术在矿山机电风门中的具体应用
针对PLC技术来说，应用范围非常广泛，除了可以在矿山机电系统提升机中高效利用之外，也能达到井下风门自动化开闭的目标。在以往井下风门的开启和关闭操作期间，必须人工操作完成，整个环节具有很大难度，危险系数极高，若技术人员在操作过程中，不能严格按照规范进行，或者操作不科学，很容易损坏风门，最终导致故障问题出现。因而，为解决这一问题用，应该将PLC技术合理应用其中，实现对风门自动开闭的目标，不断对风门控制工作的质量进行增强，提升控制效率，最大限度对风门损坏几率进行降低。现阶段，很多煤矿企业在井下风门操作环节运用了PLC技术，大大提升了矿山开采安全性以及可靠性。
2.4 PLC技术在螺杆空压机中的具体应用
在矿山机电控制中，传统所利用的空压机性能相对较低，而运用PLC技术支持下的螺杆式空压机，则可以凭借实用性强、可靠性高等优势，对矿山机电控制效率和质量进行提高。螺杆式空压机在实际工作阶段，原理为：当螺杆在空压机内部处于转动状态时，螺杆和壳体的齿沟会相互啮合，空气和机油会从进气口的位置，被短时间内吸入到空压机当中。之后，在齿沟啮合面继续维持转动，螺杆式空压机会把原本吸入的空气和机油作密封处理，最后输送到排气口。因为齿沟啮合面会慢慢变小，所以机油和空气会被压缩。如果齿沟啮合面转动到排气口时，压缩的机油和空气会被全部排出螺杆式空压机。为保证排气量能把控在合理范围，应该对转动的速度严格管理，加大控制力度，结合具体情况，将变频器设置在螺杆式空压机中。若排气量大于既定的标准，可以对变频器进行适当调整，以便螺杆转动速度能得到良好控制，让排气量回归正常，有效节约能源。
结束语：
综合而言，PLC技术作为一种先进的技术手段，将其科学应用到矿山机电控制中，可以全面促进开采效率的提高。同时，强化对PLC技术的运用，还能对以往矿山机电控制中存在的漏洞和缺陷进行良好弥补。故而，矿山开采企业应该加大对PLC技术的重视程度，深入分析和探索，对PLC技术进行改进和创新，保证PLC技术的应用水平和质量能全面提高。
参考文献：
[1]白雪峰，张海丹.PLC技术在矿山机电控制中的应用[J].石化技术，2020,27(01):294-295.
[2]吴君，张海洋，廖小明.PLC技术在矿山机电控制中的应用研究[J].科技风，2021,14(07):171-172.
[3]莫克明.对PLC技术在矿山机电控制中的应用研究[J].科技创业家，2019,25(06):182-185.