引言:有关机电设备,在采矿工业领域中是一项重要的生产要素,能在实际作业中降低人力投入,通过机械化作业替代传统的人工作业,能切实提高生产效率。同时,机电设备的长时间使用,使得能源生产领域十分依赖国外技术,在企业发展转型进程汇总,应灵活运用现代化机电技术,特别是自动化技术在当前发展进程中,要加大创新应用自动化技术的力度,无论是机电设计还是制作均应融入自动化技术,加速推动实现机电自动化。
一、简析煤矿机电自动化主要特征
(一)集成化
现阶段,煤矿生产工作中自动化技术已经实现广泛应用,并非拘泥满足某个方面的需求,是将传统系统、计算机技术等相关技术集成,依据人机界面实现检测控制的自动化,提升产煤小效率并确保生产工作的连续性。该应用模式,可以控制和检测每一个生产环节,至于高度集成能有效促进技术创新。
(二)多元化
科学技术的进步让技术形态更加多元,由此满足不同领域行业的发展需求,同样煤矿机电自动化的相关产品,逐渐形成形态多样、种类多样的技术格局。针对机械产品系统而言,能够依据机械原理达到技术控制及操作的目的,促进矿山机电设备朝着智能化、自动化的方向进一步发展。
(三)开放性
现代信息技术为机电自动化提供有效支撑,实际上机电行业发展需要和部分通信技术相融合,依托相应的技术通信,确保进行及时监测。对于通信系统,主要包含通信接口、等,发挥设备各项功能,确保自动化控制矿山机电设备,从而实现信息的交互与传导。
(四)智能化
现阶段,智能化是我国煤矿机电发展的主要特征,依托智能化发展能进一步提升利用开发煤矿资源的效率,关于煤炭生产,依托有关智能化系统,能够动态化监测各个煤炭生产流程,保证设备更可靠稳定的运行,及时找出机电设备存在的故障问题,确保煤矿顺利开采,不断增强自动化控制机电设备效能。
二、简析应用矿山机电自动化技术的现实意义
(一)提高可靠性和安全性
针对矿山开采会存在大量安全风险隐患,通常情况下安全风险源于设备、环境、人员等,以往的人工作业模式,发生安全事故的概率十分高。可是现阶段的技术发展情况,自动化技术应用在矿山机电设备,不断优化着机电各项性能,将具备优良性能的机电设备应用在矿山生产,一方面提高生产的安全性,另一方面降低发生安全事故的机率。
(二)促进生产效率的提高
我国很早便已经发展能源开采行业,经过长时间的发展实践,主要进行粗放式发展,自从新中国成立,采矿业仍然经历时间较长的粗放式模式,在此模式下进行人工作业,一方面降低生产效率,另一方面矿企会投入很大的人力资源,在一定程度上降低矿山开采的社会及经济效益。自动化技术在最早应用的目的是出于对系统数据的有效监控,但基于高速发展的科学技术,进一步扩大了自动化技术应用空间,传统作业方式被机电技术所取替,各类设备逐渐运用于生产领域,运用这些设备能提升矿山生产的智能化、自动化水平,推动矿企均步入生产变革和调整阶段,不仅提高了生产效率,而且针对行业发展起到关键作用。
(三)推动行业持续性发展
作为现代化技术代表的自动化技术,其具备效率更高的信息数据处理能力,将自动化技术创新应用于矿山机电中,在一定程度上能推动行业的持续性发展。有效应用自动化技术下,一方面体现优良的机械性能,另一方面提高生产效率,在缩减作业时间的同时,防止人工作业影响到矿山周边环境,降低环境污染程度。
三、矿山机电创新应用自动化技术分析
(一)矿井监测中应用
相比其他行业,煤炭行业具有极高的危险性,所以动态化的安全监测显得十分重要。实现自动化技术在矿山开采中的有效应用,可以全面详细地检查各个矿井部位,保证数据信息的准确度,也能让整体运行更安全。在后续发展中,会更加广泛地使用自动化检测器材,有效运用在地下开采过程中,一旦发生故障可以快速定位援迅。通过对针对生产设备、生产人员等相关要素进行全方位状态管理,确保工作调度的合理性和科学性。
(二)井下传送带中应用
传统系统在煤矿生产中起到至关重要的作用,唯有确保整体运行的安全性,才可以合理把控其经济效益。针对传送系统具备多样性特征,例如较长运输距离、较大运输量等,所以在整个传输中极易产生故障,那么企业应创新运用现代的自动化技术,例如等,方便控制设备器材的传送,综合管理各个系统,控制设备整个运用过程中的相关参数,避免打滑、跑偏等情况出现。
(三)应用于采掘设备
采掘设备在煤矿生产中重要性毋庸置疑,井下作业由于施工环境较差,而且矿井结构相对复杂,极易遭受煤尘、地下水等因素的影响,在一定程度上影响到工作效率与安全性能,在具体采掘过程中应结合实际情况创新机电设备的,将自动化技术创新应用,由此提升矿山采掘效率。比如用电牵引采煤机,依托牵引力可以展开煤炭采掘。通常在采掘中极易发生倾斜,以往的采掘方法极易丧失动力,限制采掘工作顺利进行。可是选择电牵引采煤机,不仅可以保持原本动力,提升机体效率与安全性,更好地控制与监控全过程,另外通过传感器可以传输数据信息,在此基础上进行科学调整,保证整体矿山开采的安全性及效率。通过自动化技术的创新应用,能够把机电设备视作矿山生产的重要主体,借助机械取替人力,降低环境造成的危险。基于高速发展的数控技术,机电设备会越发突出智能化与自动化特征,取代人力完成有关工作。另外,机电设备应该增加检测与探测设备观察井下实际情况,并将结果反馈到管理调度中心,找出设备故障并提高安全意识,从而推动矿山生产更好地发展。
(四)矿井提升机中应用
继电器是矿山提升机的一个关键组元件,伴随进步与发展的设备,自动化技术获得大范围应用,同样编程控制也尤为广泛,特别是改进矿山提升机,进一步突出控制器以及变频器的应用价值。基于现实情况分析,将自动化技术创新应用于矿山提升机,应该遵循以下几个步骤:(1)将操作台拆掉,安装新操作台;(2)安装转换电站,这是为可以有效转换新系统和旧系统,保证原本系统在实际运行中跟家安全。除此之外,应尤为重视矿山作业的稳定性及安全性,在具体改造矿山提升机时应严格进行检测与调试,保障整体运行的安全性。
(五)应用于液压支架
从当前煤矿开采情况来看,液压支架的使用价值越发突出,主要对工作面与煤层予以有效支撑,以此保证推移和整体作业空间的稳定安全。将自动化技术应用到液压支架可以调整及分析设备的数据参数、煤矿开采速度等,确保顺利开展采煤工作。针对顶板支护,运用传感器与计算机控制整个变化,合理移动支架并调节好压力值。上述工作均需依靠远程通讯技术,以此保证工作效率及人员生命安全,所以应该予以足够重视。
结束语:实现矿山机电技术的自动化,是当前煤矿企业升级与改造技术的主流趋势,针对生产效率的提升,生产安全的维护起到十分关键的作用。机电设备中创新应用自动化技术不仅性能优良,而且具备较高的可靠性及集成性,在提升单机效率的同时减少成本投入。基于此,需将自动化技术有效运用于矿山机电系统,进而集中控制多个子系统,让互联网与内部系统形成密切联系。
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