引言：有关机电设备，在采矿工业领域中是一项重要的生产要素，能在实际作业中降低人力投入，通过机械化作业替代传统的人工作业，能切实提高生产效率。同时，机电设备的长时间使用，使得能源生产领域十分依赖国外技术，在企业发展转型进程汇总，应灵活运用现代化机电技术，特别是自动化技术在当前发展进程中，要加大创新应用自动化技术的力度，无论是机电设计还是制作均应融入自动化技术，加速推动实现机电自动化。
一、简析煤矿机电自动化主要特征
（一）集成化
现阶段，煤矿生产工作中自动化技术已经实现广泛应用，并非拘泥满足某个方面的需求，是将传统系统、计算机技术等相关技术集成，依据人机界面实现检测控制的自动化，提升产煤小效率并确保生产工作的连续性。该应用模式，可以控制和检测每一个生产环节，至于高度集成能有效促进技术创新。
（二）多元化
科学技术的进步让技术形态更加多元，由此满足不同领域行业的发展需求，同样煤矿机电自动化的相关产品，逐渐形成形态多样、种类多样的技术格局。针对机械产品系统而言，能够依据机械原理达到技术控制及操作的目的，促进矿山机电设备朝着智能化、自动化的方向进一步发展。
（三）开放性
现代信息技术为机电自动化提供有效支撑，实际上机电行业发展需要和部分通信技术相融合，依托相应的技术通信，确保进行及时监测。对于通信系统，主要包含通信接口、等，发挥设备各项功能，确保自动化控制矿山机电设备，从而实现信息的交互与传导。
（四）智能化
现阶段，智能化是我国煤矿机电发展的主要特征，依托智能化发展能进一步提升利用开发煤矿资源的效率，关于煤炭生产，依托有关智能化系统，能够动态化监测各个煤炭生产流程，保证设备更可靠稳定的运行，及时找出机电设备存在的故障问题，确保煤矿顺利开采，不断增强自动化控制机电设备效能。
二、简析应用矿山机电自动化技术的现实意义
（一）提高可靠性和安全性
针对矿山开采会存在大量安全风险隐患，通常情况下安全风险源于设备、环境、人员等，以往的人工作业模式，发生安全事故的概率十分高。可是现阶段的技术发展情况，自动化技术应用在矿山机电设备，不断优化着机电各项性能，将具备优良性能的机电设备应用在矿山生产，一方面提高生产的安全性，另一方面降低发生安全事故的机率。
（二）促进生产效率的提高
我国很早便已经发展能源开采行业，经过长时间的发展实践，主要进行粗放式发展，自从新中国成立，采矿业仍然经历时间较长的粗放式模式，在此模式下进行人工作业，一方面降低生产效率，另一方面矿企会投入很大的人力资源，在一定程度上降低矿山开采的社会及经济效益。自动化技术在最早应用的目的是出于对系统数据的有效监控，但基于高速发展的科学技术，进一步扩大了自动化技术应用空间，传统作业方式被机电技术所取替，各类设备逐渐运用于生产领域，运用这些设备能提升矿山生产的智能化、自动化水平，推动矿企均步入生产变革和调整阶段，不仅提高了生产效率，而且针对行业发展起到关键作用。
（三）推动行业持续性发展
作为现代化技术代表的自动化技术，其具备效率更高的信息数据处理能力，将自动化技术创新应用于矿山机电中，在一定程度上能推动行业的持续性发展。有效应用自动化技术下，一方面体现优良的机械性能，另一方面提高生产效率，在缩减作业时间的同时，防止人工作业影响到矿山周边环境，降低环境污染程度。
三、矿山机电创新应用自动化技术分析
（一）矿井监测中应用
相比其他行业，煤炭行业具有极高的危险性，所以动态化的安全监测显得十分重要。实现自动化技术在矿山开采中的有效应用，可以全面详细地检查各个矿井部位，保证数据信息的准确度，也能让整体运行更安全。在后续发展中，会更加广泛地使用自动化检测器材，有效运用在地下开采过程中，一旦发生故障可以快速定位援迅。通过对针对生产设备、生产人员等相关要素进行全方位状态管理，确保工作调度的合理性和科学性。
（二）井下传送带中应用
传统系统在煤矿生产中起到至关重要的作用，唯有确保整体运行的安全性，才可以合理把控其经济效益。针对传送系统具备多样性特征，例如较长运输距离、较大运输量等，所以在整个传输中极易产生故障，那么企业应创新运用现代的自动化技术，例如等，方便控制设备器材的传送，综合管理各个系统，控制设备整个运用过程中的相关参数，避免打滑、跑偏等情况出现。
（三）应用于采掘设备
采掘设备在煤矿生产中重要性毋庸置疑，井下作业由于施工环境较差，而且矿井结构相对复杂，极易遭受煤尘、地下水等因素的影响，在一定程度上影响到工作效率与安全性能，在具体采掘过程中应结合实际情况创新机电设备的，将自动化技术创新应用，由此提升矿山采掘效率。比如用电牵引采煤机，依托牵引力可以展开煤炭采掘。通常在采掘中极易发生倾斜，以往的采掘方法极易丧失动力，限制采掘工作顺利进行。可是选择电牵引采煤机，不仅可以保持原本动力，提升机体效率与安全性，更好地控制与监控全过程，另外通过传感器可以传输数据信息，在此基础上进行科学调整，保证整体矿山开采的安全性及效率。通过自动化技术的创新应用，能够把机电设备视作矿山生产的重要主体，借助机械取替人力，降低环境造成的危险。基于高速发展的数控技术，机电设备会越发突出智能化与自动化特征，取代人力完成有关工作。另外，机电设备应该增加检测与探测设备观察井下实际情况，并将结果反馈到管理调度中心，找出设备故障并提高安全意识，从而推动矿山生产更好地发展。
（四）矿井提升机中应用
继电器是矿山提升机的一个关键组元件，伴随进步与发展的设备，自动化技术获得大范围应用，同样编程控制也尤为广泛，特别是改进矿山提升机，进一步突出控制器以及变频器的应用价值。基于现实情况分析，将自动化技术创新应用于矿山提升机，应该遵循以下几个步骤：（1）将操作台拆掉，安装新操作台；（2）安装转换电站，这是为可以有效转换新系统和旧系统，保证原本系统在实际运行中跟家安全。除此之外，应尤为重视矿山作业的稳定性及安全性，在具体改造矿山提升机时应严格进行检测与调试，保障整体运行的安全性。
（五）应用于液压支架
从当前煤矿开采情况来看，液压支架的使用价值越发突出，主要对工作面与煤层予以有效支撑，以此保证推移和整体作业空间的稳定安全。将自动化技术应用到液压支架可以调整及分析设备的数据参数、煤矿开采速度等，确保顺利开展采煤工作。针对顶板支护，运用传感器与计算机控制整个变化，合理移动支架并调节好压力值。上述工作均需依靠远程通讯技术，以此保证工作效率及人员生命安全，所以应该予以足够重视。
结束语：实现矿山机电技术的自动化，是当前煤矿企业升级与改造技术的主流趋势，针对生产效率的提升，生产安全的维护起到十分关键的作用。机电设备中创新应用自动化技术不仅性能优良，而且具备较高的可靠性及集成性，在提升单机效率的同时减少成本投入。基于此，需将自动化技术有效运用于矿山机电系统，进而集中控制多个子系统，让互联网与内部系统形成密切联系。
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