1 电气自动化阐述
目前，我国电气自动化水平已发展至一定成熟度。加之电气自动化技术可在诸多领域中均得以应用，涉及电气机械设备技术、电力自动化技术及深层自动化技术等诸多领域，由此也可在一定程度上表明，自动化与电气的融合趋势。电气自动化为电气工程中所研发的一种新型技术，为电气工程的主要构成部分，并在实际生产管理中得以广泛应用。生产管理过程中技术电气自动化的应用，可实现自动检测、自动控制二者的有机融合，以此展开机械的自我控制、自我调节，此生产技术所具备的优势显而易见。除此之外，电气自动化为电力系统的一项重要保障，并广泛应用至人们日常生活中，此外，电气自动化技术也逐步引入航天领域，推动人们生活、生产发生巨大改变。生产管理过程中，为实现电气自动化技术价值的充分发挥，需对如下几项原则加以充分遵循，其一，经济性原则。生产运营时，需将性价比较高的机械设备作为首选，以保证质量为前提，选用高质量的设备及材料，仅有如此，方可推动电气自动化技术整体水平的提升，还可进一步发展我国电气工程。其二，标准性原则，即为电力系统中所应用的每一项技术均需符合国家所出台的标准，对电气、机械二者间关系应加以协调处理，运行时，需保障各项指标均与国家要求、国家标准相符，仅有如此，方可从整体上提高电气自动化水平及电气自动化运行质量。
2 电气工程中电气自动化融合技术的应用
2.1 PLC技术
PLC 技术在电气自动化系统中的应用主要体现在几个方面：（1）开关控制，一方面是控制断路器，取得传统电磁型继电器，提高自动化系统的可靠性，也可应用于多台断路器控制，减少辅助开关使用量，使信号能够直接显示，提高电力系统维修工作效率；另一方面，则是在备用电源自动投入装置上应用，切实提高电力系统自身的工作性能，利用编程完善功能模块；（2）顺序控制，借助信息模块、通信模块，实现对整个电力系统的有效控制，只需要技术人员完成操作，就能控制系统，具有简便性；（3）安全回路，电力自动化系统中，主机旁屏手动启动、现场控制箱手动启动、自动启动是三种基本方式，借助 PLC 技术可以实现自动化启动，减轻人员工作压力。
2.2 集成化技术
在应用该技术时，必须综合生产全周期中的多维度因素，全方位分析管理要素，集成多元化因素，整合管理活动，使上述要素成为可以通过技术手段集中控制的管理系统。在此过程中，信息技术应用遵循工业理论，基于理论基础开展自动化管理活动。集成技术模式的电气自动化与企业生产经营具有相似之处，通过技术化融合管理经营过程和生产过程，大幅度提高企业生产效率。在应用周期中，必须保证设备性能优越，应用技术先进。应用该技术时，技术人员应深入调研，全面搜集信息，加强数据分析应用，积极开展后期设备优化。在集成技术融合电气自动化过程中，数据支持直接影响系统运行质量。
2.3 自动检测技术
在电气自动化应用中，自动检测是实现设备运行动态监控的基础。电气机床和相关电气硬件通常需要融合自动检测，完善设备自动化管理。通过自动检测，可节省人力巡检和计算工作，节约人力资源。自动检测利用科学算法和数据分析等技术，无需人工核准设备运行参数，对人力物力消耗较低。该技术应用后实现无人监管运行，全面执行机械作业模式，电气制造效率显著提升，可操作性较强。该技术应用时，应先调节系统信号，保证系统运行正常，通过电气设备应用促进信号稳定，科学调整电气参数。信号控制完成后，分析处理数据，通过扫描产品零部件收集产品信息，进行数据参数处理，计算孔位、数值等。采集信息后，数据抵达传感器，传感器深层处理数据，输出自动检测报告，通过多重检验，形成最终检测结果。
2.4 设备启停控制
在电气系统运行中，环境因素是影响设备启停系统的常见因素，环境温湿度变化和相关因素变化导致开关量受到影响，极易影响运行效率。而融合自动控制通信技术的继电器有效消除环境因素影响，提高设备稳定性。通过此种自动化控制，显著提升了系统运行精准度，对开关量控制系统进行简化。在实际应用该控制设备进行电动机设备操作时，在控制系统两端设置开关量，按钮状态分为接通或断开两种形式，利用按钮自动化控制启停动作。当按钮为接通状态时，系统中光耦合器内光点三极管对应输入点I0.0，在接通时处于导通状态，改变输入寄存器后，输入点I0.0也转变为1，该输入点显示开关量信号数据。接通按钮时，根据自动化控制系统的逻辑关系，I0.0赋值为1，而当进入关闭状态时，该逻辑关系致使I0.0赋值为0，从而实现二级控制。自动化开关控制中，要求继电器Q0.0=1时系统可通电，同时继电器与接触器处于关闭状态。通过设备运行系统通电控制可控制开关量，进而实现自动化运行管理。常规系统中，电磁接触器是系统控制的主要部件，该部件虽然具有良好的运行效率，但缺少完善的触电防御机制，使用时具有较高风险，系统较易发生故障。不仅如此，电磁继电器所用接线较复杂，安装难度较高，在系统运行中一旦需要检修也会造成较大工作量，增加维修成本。完善自动化技术后，融合PLC等技术，通过虚拟继电器实现传统继电器应有功能，与此同时反应速度更快，可精准反馈返回量信息，实效性更强。通过PLC启停控制，采用启停模式输出点作为开关触点，提高设备运行启停自动化控制水平。系统运行中可启停控制多条线路。
2.5 步进控制
自动化控制设备时，系统经常同时开展若干控制操作，上述动作彼此独立，但最终实现整体控制效果。在此过程中，必须按照次序执行相关动作，此种自动化控制系统通常被称为步进控制系统，即顺序控制系统。该系统运行中，必须分析系统运行整体变化，阶段性分解运行过程，设置预期运行顺序，并限定运行时间，从而保证内部环境、输入条件不同时动作精准执行。步进控制过程中，必须以顺序功能流程为基础，设置每一步动作，为动作步骤规定推进前提，达到条件要求后执行上步动作和下步动作衔接。自动化控制中经常使用步进控制，应用此种自动化控制技术检修时难度较小，可随时观察系统运行状态。通过步进控制，显著释放人力，生产过程中耗损明显降低。例如，在火力发电自动化控制中，利用步进控制，可精准控制设备运行顺序，通过输入量控制，促进高质量燃烧能源材料，减少废弃物排放造成的环境污染，同时也实现绿色生产节能降耗要求。通过自动化控制可降低人员值守需求，减少人力投入，有效释放人力。
结论
综上所述，电气自动化发展促进电气工程高质量发展，提高产业生产安全性，对电气工程企业发展具有积极意义。自动化技术应用可提升工业发展水平，促进行业生产增效。在自动化技术发展应用中，应持续进行技术创新，加强开放化技术应用和系统化技术发展，落实和完善自动化管理。
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