1油田自动计量技术综述
在油田生产中，计量是生产的主要环节之一，加强自动计量技术的应用，可以有效解决传统计量和间歇产油造成的产量低的问题，计量整个生产过程，还可以对每一口油井的计量信息进行采集和统计，在油井计量系统中进行实时高效的监控。目前，自动计量技术的实现，主要借助于自动计量罐和PLC自动计量技术来实现。在油田企业低渗透、高含水的现状下，更需要加强自动计量技术的应用。因为自动计量技术可以与预设顺序相结合，实现自动循环和计算控制，促进油田生产单元工作的不断改进，同时保证计量精度，提高作业效率。
2影响原油计量精度的因素
2.1原油密度
在实际测量工作中，对于原油密度而言，计量工作的主要因素是准确与否，一般来说，原油密度是不断变化的，它会随着环境的变化而变化，造成这种情况的原因是原油成分受周围环境的影响而发生了化学变化，如：环境温度的变化引起原油性质的化学变化。但在实际运输中，原油通常处于相对封闭状态，原油密度相对稳定。然而，在测试原油密度时，主要的方法是取样，这导致原油样品的密度不同于密封环境中的原油密度。一般情况下，抽样调查的准确度不是很高，抽样调查方法在一定程度上有局限性，因此结果也有一定的误差。
2.2交通因素
在实际工作中，对于流量计来说，作为保证石油产品质量的主要工具，因此，通常当流量计能够测量出合格的油品，能够投入生产时，流量计具有十分重要的意义。目前，有很多采用双转子流量计计量站，进行相应的工作，油样后，将流量计放入相应的仪表中，然后对流量系数进行计算，在具体工作中，其测量精度往往会受到很多因素的影响，所以流量计是有误差的，然而，目前，随着技术的不断进步，这种工具的误差正在减小。
2.3原油含水率
原油开采后，应进行相应的处理，如脱水。由于油田的具体生产工艺不同，其含水率也不同。基于这种情况，在原油取样计量的具体计量中，一般来说，这种计量工作需要使用蒸馏计量，但是，由于实验室本身的特点，以及其仪器操作等方面的影响，然后在实际测量中会有误差。此外，如果工作人员的操作方式存在一定误差，在一定程度上也会导致测量不准确。
3基于自动计量罐的油田生产自动计量技术分析
自动计量罐是一种传统的自动计量技术，在国内外得到了广泛的应用。由于不同的自动计量罐采用不同的计量技术，所以其计量原理也不同，在实际应用中，需要掌握其应用原理，以便更好地发挥其作用。在自动计量罐中，液位法和静压法应用最为广泛，下面进行分析。
3.1液位法在自动计量罐中的应用要点
该方法的原理是利用液位传感器采集罐内油品的各种数据，然后将采集到的油品温度和密度转换成体积和质量。但由于其测量方法不同，可分为接触水平法和非接触水平法。在接触方面，主要是利用传感器直接接触储存在油箱中的油，并测试相关参数。非接触式是借助液位测量仪，借助声、光、射线等测量能量，可用于腐蚀性、高粘度、强污染、易结晶介质的测量。以超声波液位计为例，它可以用声音来测量。
3.2静压法在自动计量罐中的应用
该方法的原理是借助压力传感器测量储罐内的油液静压，同时结合储罐的技术参数，借助计算机和显示仪表将被测容积、质量显示出来。有三种常见类型的压阻、电容和谐振技术。
3.3预防措施
由于油田生产过程是高度动态的，与油库成品储罐相比，油田生产过程中需要在联合站对原油进行脱水，且该过程中储罐的参数会随时间变化，因此具有高度动态性。为了在线计算储罐的油量，需要根据油品生产过程和储罐的实际情况选择检测仪器和自动测量技术。以下分析了常见情况及其自动测量技术。
一种是针对沉淀池的自动出油技术，主要是从油井中排出的原油含水率较高，需要利用沉淀池进行沉降处理，通过上部沉淀池设置溢流池，从现在起及时向上部低含水油藏输送原油，而在储罐底部的沉降主要是废水，污水和油层之间的油水界面是乳化层，因此，必须根据乳化层的位置和原水的液位测量来计算油罐的储量。在此基础上，有必要测量不同高度油藏的含水率，以便实时在线测量油罐储量。
二是针对MAO的油罐自动化技术，主要是沉淀罐溢流含水后原油进入MAO罐内，由于其含水率大，所以应做好对沉降的排水，这就需要在罐内对油水界面和油位高度进行检测，借助在线实时测量系统进行计算。
三是针对净油罐的自动油量计量技术，主要是从二次沉淀罐中计量未来的原油，一般来说，这些原油的含水率大多小于5%，所以采用净油罐进行处理，可以达到小于1%的目标。在其金属测量中，主要采用该原理对其进行检测，可以有效提高其测量精度。
4测量方法优化应用效果
4.1提高测量效率
通过比较监控人员新旧计量功能的运行时间，可以发现新的系统计量方法可以大大减少计量工作每一步的时间消耗。新系统的计量功能只需对单井的计量优先级进行排序，优化监测岗位的计量作业流程，提高监测人员的计量效率。系统读取计量站现场数据，判断油井计量是否正常进行，油井计量间隔不固定，提高计量设备效率。
4.2提高测量工作的稳定性
新系统基于实时数据库，数据采集和运行非常稳定，系统重启或数据中断情况明显减少。计量站的实时计量状态在计量界面上清晰显示，无需手动逐个查看计量站的工艺界面。油区计量现场如发现异常情况，应及时采取措施。
4.3增强计量功能的安全性
新系统具有自动导入计量计划表的功能，负责监控的人员只需查看当天计量计划和井站的状态，减少了人工订购错误的概率。系统增加了安全判断机制，在执行测量指令的过程中，判断关井是否包含在测量中，以消除误操作的可能性，减少员工操作和检查的频率，降低危险环境中的操作风险，提高安全生产水平。
5结论
计量站在油田生产过程中起着非常重要的作用，其计量精度直接关系到油田的生产水平和经济效益。针对目前传统测量方法在测量过程中存在的各种问题，有必要将自动测量技术引入测量过程，实现全过程的自动测量，避免人为因素造成的测量误差，通过实时连续测量，计算机数据处理，进一步提高测量精度。目前，自动测量技术的发展非常迅速，它们都有自己的适用范围，应根据实际测量需要进行选择，以满足测量误差的需要。
参考文献
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