一、数字化机械加工技术概述
数字化机械加工技术是指利用计算机、数字相机、扫描仪、三维打印机等设备，将机械零件的三维模型进行数字化处理，并使用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)软件进行加工、装配、调试等数字化机械加工过程。
数字化机械加工技术的特点包括：将机械零件的三维模型进行数字化处理，使其可以数字化存储、编辑、传输等。使用计算机辅助设计、制造软件进行自动化加工、装配、调试等，提高工作效率和准确性。将机械零件的三维模型进行可视化处理，使其可以直观、清晰地展示出来，方便设计师和制造人员进行沟通交流。
数字化机械加工技术的应用包括：使用数字化机械加工技术进行机械零件的设计，包括CAD、CAM软件的应用。使用数字化机械加工技术进行机械零件的制造，包括3D打印、激光切割等数字化机械加工技术的应用。使用数字化机械加工技术对机械零件的加工、装配、调试过程进行智能监控，提高生产效率和产品质量。数字化机械加工技术的应用需要相关的培训和学习，包括CAD、CAM软件的使用、数字化机械加工过程的控制和优化等。
二、质量控制与保障在数字化机械加工中的作用
质量控制与保障对于数字化机械加工至关重要。数字化机械加工的生产过程涉及到多种技术，如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、数控技术等，这些技术的应用需要对加工过程和结果进行监控和管理。如果不进行质量控制与保障，就会出现设计错误、制造错误、加工错误等问题，导致产品质量下降，影响企业的市场竞争力和盈利能力。
质量控制与保障的方法包括以下几个方面：建立质量控制体系，包括建立质量控制标准、质量控制程序、质量控制人员等，以确保质量控制过程和结果的实施和执行。采用测量方法和工具，包括采用多种测量方法和工具，如激光扫描仪、3D测量仪、数控加工中心等，以确保产品质量的检测和监控。实施质量控制程序，包括制定质量控制程序、质量控制评估、质量控制报告等，以确保质量控制过程和结果的实施和执行。加强教育培训，包括对质量控制人员、加工人员等进行培训和教育，以提高他们的质量控制意识和能力，确保他们能够对质量控制过程和结果的实施和执行。采用数据管理和分析技术，包括对加工数据进行管理和分析，以发现设计错误、制造错误和加工错误等问题，并采取相应的措施进行纠正。
三、数字化机械加工过程中的质量控制
质量控制的基本原理是通过测量、检验、测试等手段，对数字化机械加工过程的数据进行监控和控制，以确保数据的准确性、一致性和可靠性。
数字化机械加工过程中的质量控制流程：对数字化机械加工过程中的各个阶段进行测量，包括对刀具、工件、夹具等进行检查和测量，以确保测量数据的精度和一致性。对测量结果进行分析和评估，根据评估结果对数字化机械加工过程进行调整和优化，以确保数字化机械加工过程的准确性和可靠性。对数字化机械加工过程进行各种测试，包括表面粗糙度、精度、稳定性、表面质量等测试，以评估数字化机械加工过程的性能。对数字化机械加工过程进行监控和评估，根据测试结果和评估结果，对数字化机械加工过程进行质量控制和调整，以确保数字化机械加工过程的准确性、一致性和可靠性。
四、数字化机械加工过程中的保障
保障是指在数字化机械加工过程中，对设备、软件、工艺等各个方面进行监控和管理，以确保其正常运行和实现预期效果的过程。数字化机械加工过程中保障的重要性体现在以下几个方面：保障可以提高机械加工的精度和质量，减少误差和质量问题，从而保证产品的可靠性和耐久性；保障可以减少机械加工过程中的人为错误，提高生产效率；保障可以提高数字化机械加工的自动化程度，降低人工成本。
数字化机械加工过程中保障的重要性主要表现在以下几个方面：数字化机械加工过程中需要对设备的运行状态进行实时监测，及时发现设备故障，及时采取措施进行修复，以保证设备的正常运行；数字化机械加工过程中需要对软件进行监控和管理，及时发现软件错误，及时进行修复，以保证软件的正常运行；数字化机械加工过程中需要对工艺进行监控和管理，及时发现工艺问题，进行修复，以保证产品的精度和质量；数字化机械加工过程中需要对工人的操作进行监控和管理，及时发现错误，进行培训和指导，以保证工人的操作能力和生产效率。
数字化机械加工过程中保障的方法包括以下几个方面：设备保障，对设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运行；软件保障，对软件进行定期更新和维护，保证软件的正常运行；工艺保障，对工艺进行定期培训和维护，保证工艺的正确执行；人员保障，对工人进行定期培训和维护，保证工人的操作能力和生产效率。通过以上保障方法的实施，可以有效提高数字化机械加工的精度和质量，提高生产效率，降低人工成本，实现产品可靠性、耐久性和自动化程度的提高。
五、数字化机械加工过程中的软件应用
软件的应用包括对数字化机械加工过程进行实时监控，及时发现和处理异常。对数字化机械加工过程进行综合管理和控制，包括对加工过程参数的调节、对加工数据的监控、对设备状态的监测等。对数字化机械加工过程进行仿真，模拟不同参数、不同刀具路径、不同材料等条件下的加工过程，以便进行优化和改进。对数字化机械加工过程中产生的数据进行分析，包括加工数据、加工质量、加工时间等，以便进行进一步的改进和优化。
数字化机械加工过程中软件的开发和实现包括以下几个方面：开发用于数字化机械加工过程监控、管理和控制的软件。对开发的软件进行测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等。将测试过的软件部署到数字化机械加工过程中，以便对加工过程进行监控和管理。
数字化机械加工过程中软件的开发一般包括以下步骤：分析数字化机械加工过程的需求，包括对加工过程参数、对加工数据、对设备状态等的需求。根据需求分析的结果，开发用于监控、管理和控制的软件。对开发的软件进行测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等。将测试过的软件部署到数字化机械加工过程中，以便对加工过程进行监控和管理。
六、结论
在数字化机械加工过程中，硬件和软件的控制是影响质量控制和保障的关键因素。目前，大多数数字化机械加工系统是基于计算机控制系统实现的，因此需要对计算机控制系统进行有效的设计和优化，以提高控制精度和稳定性。数字化机械加工过程需要考虑多方面的数据传输和存储。在数字化机械加工过程中，需要进行大量的数据交换和存储，因此需要设计高效的数据传输和存储系统，以确保数据的及时性和准确性。自动化控制是数字化机械加工过程中实现质量控制和保障的关键。自动化控制可以提高控制精度和稳定性，减少人工干预，从而提高生产效率和产品质量。
参考文献：
[1] 刘书伦, 机械加工行业数字化车间的开发与研究. 河南省,济源职业技术学院,2018-11-09.
[2] 焦增科.精益数字化机械加工管理系统研究以及实现分析[J].科技资讯,2019,17(10):90+92.