引言：
机械设备的有效管理与检测能保证设备稳定运动，提高生产效率。在进一步开展机械设备检测与产品质量管理工作过程，需要结合具体设备使用情况，加强对设备的有效管理，全面落实设备检测制度，重视构建更加完善的设备检测与质量控制体系，从而为行业稳定发展奠定基础。
1 机械设备检测与产品质量管理的必要性
通常，质量检测主要针对产品的质量特征或标准开展相对全面和客观的检查，此后将获得的检测结果与既定标准进行对比，从而得出产品质量与标准的契合度。对这些产品开展质量检测不但能够随时掌握产品的质量情况，同时还可最大限度发挥质量管理工作的作用。经过严格质量检测的产品能够最大限度满足行业标准及市场需求，保障产品能够发挥理想的作用。为有效提高企业在市场中的竞争地位，检测人员需在检测期间准确锁定着手点，提前备好使用的检测工具，依据产品的不同类型情况及客户的要求选择科学的检测方式，在检测期间充分发挥技术和设备的使用价值，尽量提高检测结果的精准性，通过开展严格的检测工作保障产品质量，避免将不合格的产品投入市场，导致企业的行业影响力与竞争力受损。
企业也需在产品质量检测方面投入必要的人力和资金支持，体现出企业的高度重视，将质量检测作为保障企业生命力的重要举措，持续提高企业发展的生命力。近二十年（2003年—2022年）全国机械设备检测专利申请趋势如图1所示，2003年—2021年专利申请量呈明显增加趋势，2022年专利申请量呈下降趋势，随着机械设备检测的不断发展，需要对机械设备检测过程进行高质量的管控，以确保检测结果的可靠性，因此，探究机械设备检测的质量管理十分必要。
图1近二十年（2003年—2022年）全国机械设备检测专利申请趋势
2 机械设备检测步骤
2.1 掌握机械设备的特点和性能
不同行业会选择相应类型的产品进行使用。机械设备通常由不同的部门合作完成，其具有的细微部件也能发挥重要的作用。因此，这些产品中所有的零件均具有独特的价值。此外，还需保证产品中的所有零件均具有较高的耐磨、耐腐蚀等功能，只有对机械设备开展细致的检查才能保证产品的特征和性能达到预期要求。
2.2 明确机械设备检测步骤
第一步：样品准备，送满足试验要求数量的样品。第二步：填写《测试申请表》，选择符合需要的测试项目，并签名，和测试样品一起送达实验室。第四步：测试。第五步：出报告。
为了提高检测效率，要明确具体检测步骤。在对机械设备进行检验时，需要对其质量特性有充分了解。由于机械设备在零件、部件以及性能等方面所存在的差异导致其自身具有众多不一样的特性，会导致所制造的机械设备的功能、运动能力、灵活性以及使用时间等方面存在较大的差异。因此，开展质量检测活动时，需要先对产品的质量特性有充分的了解。
3 机械设备检测与产品质量管理的措施
3.1 表面检测
当前我国部分机械设备无法正常发挥作用，主要原因在于表面受损。因此，在对零件进行质量控制期间，需侧重衡量表面的质量情况。近年来，我国已在零件表面的质量方面开展了大量的研究，尤其在工序对产品质量形成的影响方面进行了深化探究。因此在具体开展检测工作时，也需侧重对零件表面的质量进行细致检查。具体来讲，检测人员需针对产品表面是否存在裂痕和变形等情况进行检测，也需全面了解产品表面的质量标准。完成检测后，需将所有不合格的产品剔除在外，避免混入市场。图2为自动测试机。
图2自动测试机
3.2 检测尺寸公差
通常会应用直测方法检测产品尺寸的公差，这种方法相对便捷和直观，无需经过复杂计算，因此检测效率较高，使用相对普遍。但在具体开展检测期间，由于部分产品的结构特点，难以应用直接测量方法测量其尺寸，还需要其他方法辅助。这就需要相应计算，在检测效率方面也不够理想。尤其在间接测量期间，数据的复杂程度较高，整个计算过程也相对繁琐，因此需保证选择的数据相对精准，避免数据对测量结果产生不利影响。尤其针对结构相对复杂的零件，在检测中需逐一列出检测内容，明确标注检测方法，并针对加工工序开展细致检查。完成检测后还需统一整理数据，准确填写产品尺寸，形成规范和严谨的尺寸数据。图3为精密机械加工零件测量。
图3精密机械加工零件测量
3.3 合理选用测量工具以及检测方法
在分析影响机械设备检测质量的条件期间，也包括要合理选择检测的方法和工具，以此提高检测的效率和精准性。在选择工具时，需严格按照行业标准，依据零件的精度等要求选择适合的工具，保证工具能够顺利发挥其使用功能。如在测量零件内径数据期间，就可使用内径百分表参与测量，以此保证测量结果的精度。在分析产品质量的测量现状时，部分产品在受到相关影响因素后无法利用工具开展全面测量，因此测量人员也需全面掌握行业前沿的技术手段和理论知识，依据零件结构特征等科学选择工具类型，保证工具在测量工作中能够发挥其专业性功能，保证结果的精准性，体现出测量工作的开展价值。
4 结语
综上所述，随着新时期检测技术的不断发展，在对机械设备进行检测与质量管理时，需要结合时代发展步伐，加强有效技术的运用，全面制定更加完善的检测制度与方案，构建高效的质量管理模式，选择高效的检测工具与方法，全面提高机械设备质量检测水平。
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