一、风力发电主齿轮箱的概述
（一）结构
在进行风力发电主齿轮箱质量管理的过程中，需要明确风力发电主齿轮箱的结构，之后再提出更加科学的应对方案以及质量管理措施，保证设备正常运转，为风力发电正常运行提供重要的基础。在风力发电运行的过程中，要根据风转速确定最终的功率，并且还需要保证发电机主齿轮箱本身的紧凑性，预防各种事故的发生，促进我国风力发电行业的稳定进行。在风力发电主齿轮箱中采取行星齿轮传动或者是平行轴承组合的传动方式，在风力发电中为了进一步的优化风力发电机组的运行模式简化整体地使用工艺，需要以自动化技术为主要的保障，全面的提高结构的使用效果，并且还需要利用结构较为紧凑的优势来完成当前的传动任务，从而保证风力发电的正常运行。在主齿轮箱的顶部增加了管道注入润滑油，适当的提高轴承和齿轮传动本身的润滑性，之后再进行轴承和齿轮的喷淋润滑，在底部设置两根回油管，在顶部注入的润滑油之后要进行资源的回收，满足资源循环利用的要求，通过这样的应用方式能够保证风力发电运行的平稳性。但是从侧面也反映了风力发电主齿轮箱本身的结构较为复杂，在运行时会由于内外因素的影响而产生较为严重的故障，无法满足风力发电的标准。因此在实际工作中需要根据风力发电主齿轮箱的特点采取更加科学的维护方案，应对其中所产生的各项复杂问题，创新当前的管理模式，从而保证设备的平稳运行。
（二）质量管理要求
在风力发电主齿轮箱运行的过程中，主齿轮箱通常要先进行无规律地变向荷载，并且在瞬间强冲击力的作用下来进行传动，但是在此过程中会导致主齿轮箱故障率偏高，再加上主齿轮箱为风力发电的核心部位会，导致风力发电无法顺利地进行，并且后续的维护费用较高，因此为了保证发电主齿轮箱本身的可靠性以及稳定性，需要完善现有的质量控制模式，灵活地应对在实际运行时所产生的各项问题，全面的提高整体的质量管理效果。在实际工作中，需要从整体方案设计和原材料选择等不同的角度来进行严格的质量控制，从而满足质量管理的要求。在质量管理过程中，需要先考虑风力发电主持轮向的运行环境，并且加强对制造方案的深入性分析，以此来明确主要的质量控制要点，从而推动各项工作的顺利实施。与此同时还需要按照实际的应用要求评估对应的质量控制方案，在热处理方面要进行不同热处理方式的深入性评估之后，再选择合适的热处理方式。值得注意的是，在实际管理的过程中，需要特别注意镂空加工螺栓垫片要进行密封处理，并且还需要减少各种质量问题的发生，在各个密封装配方面要引起足够的重视，采取更加科学的质量管理方案，从而保证系统的正常运行。同时还需要造个零部件质量的有效检查，减少对后续系统使用所产生的各项干扰，全面地控制整体的成本投入，凸显现代化质量管理的优势。
二、风力发电主齿轮箱常见的质量问题
在风力发电主齿轮箱运行的过程中，会由于这个因素影响而产生较为严重的故障，因此需要根据各种常见原因采取更加科学的质量控制方案，避免对风力发电主齿轮箱后续的运行造成较为严重的影响。在风力发电主齿轮箱运行的过程中，一部分零部件类型较为多样，并且在打磨之后并没有一定的加工余量，在实际使用过程中会出现法兰表面面积的缩孔，探伤不合理会导致大面积的疏松，并且各个零部件在使用过程中并没有满足整体的松紧要求，并且随着时间推移而产生较为严重的位移偏差，这些原因会导致实际使用矛盾逐渐的突出，同时也会加大后续的维护难度。因此在实际维护管理的过程中，需要按照设备运行特点在关键环节采取更加科学的质量控制方案，并且还需要开展科学的培训工作，全面的讲解质量管理的要点以及需要特别注意的问题，从而推动各项质量管理活动的顺利实施，保证质量管理的时效性。
三、风力发电主齿轮箱质量控制的要点
（一）原材料的控制
在风力发电主齿轮箱质量控制过程中，需要按照实际工作要求完善现有的质量控制方案，减少各种矛盾问题的发生，从而为设备正常运转奠定坚实的基础。在前期环节需要做好原材料的控制，从源头处完善现有的质量控制方案，避免在后续使用时产生较为严重的质量问题。在前期环节需要精准性的确定好主齿轮箱的原材料化学成分，并且做好非金属级别的科学分析，减少其中的杂质含量，从而使风力发电主齿轮箱原材料控制效果能够符合预期的要求。值得注意的是在实际工作中需要重点地考虑铸铁的机械性能，并且还需要在低温冲击的情况下掌握石墨大小和球化率等等，之后再根据主齿轮箱的零部件原材料要求进行质量控制，严格按照行业的标准来进行有效的管理，从而保证整体的质量控制效果。在原材料质量管理实际中要做好数据的记录，严格按照后续营销要求以及标准，筛选合适的材料来用于整体的加工，并且之后要进行有效的实验，及时地发现在原材料使用中存在问题之后，再通过不同数据之间的相互对比凸显现代化材料管理的优势，从而避免对后续质量管理造成较为严重的影响。
（二）热处理质量控制
在热处理质量控制中需要考虑零部件的特点，尤其是对其中的表面硬度和碳化物级别进行深入的分析之后，再科学地划分好不同的级别，全面的提高整体的热处理效果。在后续工作中还需要加强对晶粒度和调制钢元件的质量控制，充分的考虑本体量的机械性能以及硬度等等，之后再进行表面的淬火质量控制，重点把控硬化层的深度以及表面的硬度等等，使热处理质量控制水平能够得到全面提高。在处理质量控制时需要做好全面的监督以及管理，及时发现在热处理时所产生的问题之后，按照相关的要求以及标准，采取更加科学的优化方案，避免对设备的运行造成较为严重的影响。
（三）加工质量的控制
在加工质量控制的过程中，需要配合着无损检测快速地发现在零部件中所存在的质量问题之后，再严格按照加工的要求及标准优化当前的处理模式，为设备后续的使用提供重要的基础。在加工质量控制的过程中，需要先利用磁粉来进行探伤，之后再利用超声波进行各个箱体的探伤试验，从而使其质量能够符合预期的要求。在确认没有任何问题之后才可以进行接下来的操作，整个操作环节能够具备较强的规范性。在对加工质量进行控制过程中，也要将重点放在零部件尺寸公差和行为公差方面，尤其是要针对其中轴承以及齿轮进行严格的质量检验之后，再做好数据记录工作，形成完整的质量检验报告，从而保证整体的品质。
（四）装配阶段质量控制
在装配阶段进行质量控制的过程中，需要考虑各个主齿轮箱的运行特点之后再严格按照前期的设计工艺和装配要求完成设备的装配工作，将质量控制重点放在齿轮着色和齿轮间隙上，以此来优化当前的工作方案。在实际管理的过程中，需要指派高素质人员来负责全面的监督，并且还需要了解各装配工艺的特点，明确不同程序的质量控制要点之后再制定更加规范的操作流程，从而提高整体的装配效果。在完成装配之后需要按照现场的使用要求科学的完成当前的实验，尤其是要将重点放在控制油压和震动中，全面提高整体的生产效率。在实验阶段要以10个小时为主要的检验周期，全面的检查轴承的供油情况是否是非常正常的，在发电机运转过程中需要以30分钟为主要的基础来记录整体的运行数据，例如其中的油温变化等等，之后再注意各个齿轮箱在运行时是否出现了一定的异响，检查各个结合面中所存在的渗漏点。如果出现渗漏点，要采取更加科学的故障处理措施，避免对设备运转造成较为严重的影响。在后续工作中还需要做好各项信息的反复核对，满足设计方案中的各项要求，提高质量管理的效果。
结束语：
在风力发电行业发展过程中，齿轮箱为关键的部件，也是容易出现故障的零部件，因此在实际工作中需要完善现有的质量控制方案，从不同的环节提出各项科学的质量管理措施，以保证风力发电机组稳定运行为主约束好不同的管理行为，更好地满足后续电力能源的生产要求，充分的发挥主齿轮箱本身等优势，提高行业当前的发展水平。
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