一、烧结机设备安装与维修的特征
在冶炼生产车间建设与发展中，烧结机设备的安装与维修工作作为重要项目，十分关键。由于设备安装紧凑，多层施工，工程量大，对中要求高，具有较大的伸缩膨胀等特征。伴随着近些年自动化、智能化烧结机建设与运转的发展，控制水平不断上涨，对于安装水平和设备维修水平提出了更高标准的要求，需要落实优化方案，满足设备的可持续操作要求，延长使用寿命。
二、设备安装
2.1设备选型与材质选择
为保证烧结机设备的安装与维修符合高质量使用的目标，需要选用优质的材料来为下一阶段机电设备的应用创造有利条件，选择具备生产资质的优质设备生产厂家和材料供应商，要求必须提供质量说明书和材质验证报告，以此为基础来确保设备材料和相关耗材符合使用目标。
设备核心部件烧结机台车本体应选择QT500优质球墨铸铁，台车栏板选择QT450优质球墨铸铁，球化率要求在85%以上；头尾星轮齿板材质应优先选择40Mn2，整体调质与工作表面淬火工艺；头尾弯道材质应优先选择50Mn2，整体调质与工作表面淬火工艺；轨道系统应选择国内重轨生产企业生产的优质轨道，并要求对工作表面进行淬火；风箱抽风系统内应设置抗磨损材料，可考虑镶嵌耐磨陶瓷、涂抹高温高耐磨陶瓷浇筑料、内部铺设耐磨衬板等措施，制作完成的设备在入场后及时进行保管和防护，避免设备在现场存放中出现损坏，影响安装与生产。
2.2烧结机组安装
烧结机组的安装与生产需要针对整个机组的综合性和科学性运转为目标进行考虑。
烧结机安装过程中，头尾轮之间的中心线是整个设备安装的关键环节，误差控制必须满足设计要求，从土建基础施工时，就需对基础中心进行核对，并将中心线在建筑基础上做好长久标记。在烧结机机架安装、头尾轮安装、头尾弯道安装、上下水平轨道安装、烧结机风箱滑道安装过程中，需要反复使用到中心线，必须保证中心线的重合度。安装测量过程中，有条件的可以采用精度高的测量仪器，如激光跟踪仪或全站仪，保障施工精度质量，为后期生产运行做好保障。头轮安装，头轮轴线等分线与烧结机纵向中心线重合偏差应控制在1mm以内，头轮横向等分线与烧结机横向中心线重合度控制在1mm以内，轴的水平保障偏差小于0.05/1000。星轮齿板的安装与弯道的安装中，需要保障弯道与星轮齿板的安装位置关系，可以检测弯道到星轮齿板的轴向间距，检测弯道到对应齿板齿根的径向间距，两侧弯道对应点的标高差，以及内外轨的间距，内外轨间距通常都是台车车轮入弯道处间距大，过渡到出弯轨处间距小，需要详细对照图纸尺寸进行测量。轨道系统除保证水平、标高、中心外，还需要特别考虑留有合适的伸缩缝隙，使烧结机在热负荷生产的过程中能有足够的热胀冷缩空间。
烧结机传动系统的安装，传动装置一般均为柔性传动装置，其中重点是主减速机与星轮轴的装配。如减速机大齿轮孔与星轮轴采用键连接时，对键的检测与研磨配合公差必须满足图纸规定要求；如减速机大齿轮孔与星轮轴采用多层胀紧套胀紧连接，切记轴与孔安装时，需要清洗脱脂处理干净，先安装一层胀紧套，胀紧套螺栓需采用规定的扭矩扳手紧固，紧固前安排好螺栓紧固顺序，对大齿轮孔与轴之间的间隙分90度测量4个点误差小于0.05mm，反复均匀紧固，每颗螺栓均紧固到对应的预紧扭力，安装完一层胀紧套后，旋转头轮检测大齿轮的跳动偏差满足精度要求，然后再安装第二层胀紧套。传动系统的扭力杆支撑装置安装时保证精度，使两侧受力平衡，保障烧结机在运行中，能有效的缓解与避免因设备卡阻、热胀冷缩、受力不均造成故障的发生。
烧结风箱头尾密封装置与中部固定滑道密封安装的好坏，除影响烧结机的正常运行外，还直接影响烧结机抽风系统的漏风率，漏风率如果大，不仅影响烧结机的生产产能，而且也影响烧结的燃料消耗与电能消耗，安装过程中在保障头尾密封装置和固定滑道密封水平、中心、标高的同时，重点还要保障其与对应轨道处的标高差精度，运行中使头尾密封与台车底梁紧密均匀贴合，固定滑道密封与台车游板密封紧密均匀贴合，减少漏风。
整个安装过程中，注意施工的顺序，采用先下后上，先机头、后机尾的顺序，提前制定合理施工顺序方案，避免现场交叉作业造成的工期影响与人身安全事故。
2.3做好设备安装的验收工作
为落实好烧结机机电设备安装验收环节，可参考冶金设备工程安装质量检验评定标准和设备厂家带的安装说明书中的要求，提前制定详细的验收方案，规定好工序过程验收、隐蔽部位验收、整体验收、调试前的验收环节。数据检测验收时，要充分考虑厂房振动对测量结果的影响，应选择在起重设备停止运行，厂房台面没有人员施工的时候进行检测。 结合施工单位与监理人员，详细对每步验收数据进行记录，为后期设备调试打好坚实基础。
2.4设备安装后的调试工作
设备安装验收完成后，需要组织对烧结机进行单体设备运行调试和热负荷调试。试车前需要详细对设备进行再次检查，设备与附属部件齐全，现场环境卫生干净，照明与通讯设施满足要求，安全防护装置齐全，能源介质符合要求，各部传动部位无障碍卡阻，各部润滑油添加到位。针对可能存在的运行故障制定应急预案措施。
初次启机时，正返程、头尾部两侧均设置运行人员，配备对讲机，设专人统一指挥启机运行，启机时以低速运行，逐步提高运行速度，单体试车一般要求在24小时以上，然后根据运行情况组织上料热负荷调试，热负荷调试时逐步加大料批负荷，跟踪各部运行数据，现场检查中要特别关注烧结运行中的热膨胀情况，检查台车与台车间缝隙，检查机尾移动摆架的移动情况，从而调整烧结机尾部配重重量的合适。
维修方式与要点
烧结机生产运行后，需要组织合理科学有效的检查与维修工作。大致可以分为日常点巡检、周期检查、日修维护、定修维护、大年修等方面。
通过日常巡检对设备运行过程中存在的设备异常运行进行分析记录，制定日修计划与定修计划，常见的日修项目有烧结机跑偏的调整，台车轮润滑的给油脂，备用台车的修复，智能润滑故障点的修复，以及部分螺栓的紧固等。
周期检查是对关键部位进行设定检查周期，利用停机定期测量、检查、记录等工作，一般通过定修、年修时间对烧结机星轮、弯道、轨道、头尾密封、滑道密封的相关尺寸与磨损状态进行检查记录，对头尾星轮轴承、主传动减速机轴承与齿轮的间隙、啮合进行检查，从而制定下一次的定修与后期的年修工作。
定修维护除对影响设备本身运行的问题进行处理以外，对烧结机漏风的治理也是定修的重点工作，因为烧结机的漏风对生产产量与能耗有着非常重大的影响，直接影响着企业的经济效益。
大年修工作，重点是对烧结机长周期备件的更换，如烧结机头尾弯道、星轮齿板、轨道、密封装置等部件更换；如对烧结机轨道、密封滑道系统的水平、中心、标高的效验与调整；如风箱系统的系统修复、增加耐磨；如对日常与定修不能解决的设备问题进行彻底维修与改造等工作。
四、总结
总的来说，为更好地确保烧结机组运行可靠性、稳定性与科学性，需要以严谨安装流程、合理的安装方式和科学的质量检修环节来针对易发故障进行及时解决与处理，做好各元件的维修与管理工作，延长设备使用寿命，保证烧结机组的可持续运转效益。
参考文献
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