引言
目前，国内石油化工工艺管道安装项目的建设和运营涉及多方面修建手段，施工人员必须谨遵流程，保证管道设计及相关部件安装的科学性和有效性，还要提高对整个项目质量的核查与监督，坚守有关规范准则，确保项目质量。
1、石油化工工艺管道技术管理
在尚未进行工程施工时，需要聚集组织内部管道技术管理工作人员以及管理层，对于图纸进行分析，明确规范，提升设计图纸审查工作，并加入到技术交底之中，尽可能的在尚未施工时，对于出现问题进行解决。监督管理人员需要在第一时间分析施工单位所制定的工艺管道安装施工措施，分析一些新材料的应用情况。并在正式施工之前，对于施工人员进行审核，确保施工人员有足够的能力参与到工作之中。在这一背景下，还需要对于特殊性工作人员进行考核，确保其可以较快的适应工程标准。第一，构建完善的质量保证体系。为了使项目工程施工质量更加符合要求，需要将国家以及行业的标准作为立足点，对于压力管道质保体系进行补充，使其包含更加全面的内容。所构建的质保体系内需要考虑到质量控制、工艺管道、焊接工装、热处理、材料等多个方面的内容，工作人员需要有较为丰富的经验，能够有序的进行管道安装。第二，要做好材料验收和储存工装。在管道材料尚未进场时，需要分析其是否具有合格证、质量是否符合标准，坚决避免应用不符合要求的材料而影响整体质量的情况发生。在这个过程中，还需要根据相关标准对于材料的类型、规格、型号等进行分析，确保其可以满足设计需求。对于一些存疑材料，应该及时的开展抽样调查，不能运用不符合标准的材料。在对于材料存储时，需由专业工作人员负责。并考虑到材料的类型、规格、用途等，对于材料进行分类存储，并做好标记，尽可能的避免混淆情况出现。在材料放置区域，需要设置待检查材料区、质量符合标准材料区以及质量不符合区域。在对于材料发放时，需要进行细致核对，避免混发材料的情况出现。需要注意的是，在对于将不锈钢以及有色金属作为原材料的管道进行运输时，不能将其和碳钢素、低合金钢放置于同一位置。
2、石油化工工艺管道安装工程施工管理的问题
管段制作问题。在工艺管道安装施工环节，对施工人员的工艺制作技术具有较高的要求，工作人员必须要加强对施工人员的监督，保证其严格遵循各项规范、认真落实每一步工艺要求，保证施工操作、施工方法均符合设计要求。但是在实际过程中，由于管段制作本身存在一定的困难性，工作人员没有时刻监督施工人员，甚至出现即使时刻监督，仍然会出现管段制作质量较低的情况出现。这是由于管段制作的难度较高、影响因素较多，这就需要工作人员以积极的态度，主动寻求更多的解决方法。
焊接重量问题。焊接质量是保证工艺管道运行安全性的重要环节，对于之后的石油化工厂运行社会效益具有较大的影响。在实际工艺管道的安装施工过程中，由于部分施工管理人员缺乏对焊接人员技术水平与专业水平的重视，没有严格控制其资质与经验，聘用到经验不足的技术人员，容易导致管道焊接质量不达标，从而诱发工艺管道运行的安全隐患，引起安全事故。面对这种情况，还需加强施工管理，重点管控本环节的施工人员，保证参与焊接施工的人员具有丰富经验。
防腐工艺施工问题。石油化工行业具有较强的危险性，其建设地点一般位于偏离居住区的位置，所处环境较为复杂。外界的复杂环境容易促使管道材料发生变化，受到腐蚀，影响工艺管道的运行。加之石油化工工艺管道中的传输物质大多具有较强腐蚀性，容易腐蚀管道内部。这样内外双重影响与腐蚀的情况下，很难保证管道运行的稳定性。
阀门安装问题。阀门是工艺管道的重要构件之一，具有防治倒流、截断流体等功能。在阀门安装过程中，需要考虑今后对阀门的检修、更换与维护需求，保证安装工艺流程符合标准。在实际施工的过程中，如果一些施工人员疏于管理，缺乏对阀门安装环节的重视，没有加强对阀门构件质量的检验，缺乏对安装过程的控制，就会出现安装质量问题。
3、石油化工工艺管道安装工程施工管理问题的处理策略
3.1管道焊接
焊接是管道修建中的关键步骤，与整个管道项目的质量密切相关。为科学合理应对管道焊接步骤中遇到的各种问题，需要安排工程专员严格按照有关制度和准则开展修建，在项目实地进行管道组接安装后，要在策划图上清楚地标示出各个焊接坡口对应的编码。还要安排质量检测专家焊合表面，使用高端精密设备监测内部构造，确保抽样率符合标准。针对无损监测情况，监管机构要不定时抽查，保证没有质量漏洞才可以确认签字。
3.2检查管道材质
在安装施工之前，就必须做好管道材质检查，细化每一个细节与步骤，保障管道质量。首先，在石油化工管道的设计与制作中，必须结合石油资源的特性，以及运输工作的要求，做到具体问题具体分析。并且要积极借助现代化信息技术，进行详细分析与探索，然后选择经济、安全的材料。还要借鉴国外优秀的经验与方法，结合我国的实际情况，进行适当的改良与分析，以制定科学合理的解决策略，保障管道材质的质量与安全。其次，整个石油化工管道的选择与购买，必须由专业的人员完成，并且结合石油资源的特性，制定明确的采购计划与清单。然后对市场有一个深入全面的了解，选购性价比高的管道材料，才能降低各种安全隐患。最后，为了延长石油化工管道的使用寿命，节约更多的成本费用，还要在施工前做好质量检测。主要为管道的材质、性能、质量、构件等检查，并与相关标准进行核实，保障所有管道材质的质量都符合标准规范。
3.3化工管道阀门安装质量的控制措施
工作人员在对管道进行安装的过程中，应该对便利性方面的问题做出考虑，如此一来就可以在后续阶段的工作中对阀门进行更好的维护与管理。在对阀门开展安装的时候，工作人员应当完成好以下几个工作：其一，科学应用起吊设备对阀门做好安装处理，在开展安装工作的时候，屡次应用的阀门手轮应该比操作平台低于两米又或是超过地面两米，如此就可以让检修人员更好的对阀门进行检查与管理。其二，不用经常性的应用阀门，施工人员就能够将手轮安装在一点五米到一点八米的部位，彻底错开其余所有阀门的安装，让每一个阀门之间都保留着固定的距离。其三，工作人员在进行安装的时候，需要尤为注重安装的具体方位与主要部位，同时根据施工图纸做好各个部位的安装，避免运行故障的屡次发生。
结束语
石油化工管理在安装的过程中很可能会出现多种问题，为此在开展施工时必须要做好检查维修工作，在第一时间找出导致问题出现的因素，并进行整改，确保施工现场能够得到合理控制，保障管道安装工作的安全、有序开展。这从某种角度来说，能够推动石油化工行业的可持续发展。
参考文献：
[1] 袁芯.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41（12）:51-52+54.
[2] 刘世东.石油化工管道安装工程施工的管理问题及处理[J].化工管理，2021（16）:181-182.
[3] 田代星.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].当代化工研究，2021（7）:142-143.
[4] 郭奇.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41（4）:94-96.
[5]于帅,陆学杰.石油化工工程工艺管道安装施工问题[J].化工管理,2020(30):149-150.