目前，我国的化工工程建设的发展迅速，随着我国计算机技术的不断发展，自动化技术得到了很大的帮助，自动化技术目前主要应用在工业、商业中，在各个行业当中都取得了很好地反响。其中化工仪表自动化设备就是自动化技术发展的产物，对于自动化设备来讲，如果想要保证设备的使用寿命，提高设备的预防性维护能力，就需要对目前自动化设备所产生的故障问题进行研究，只有这样才能保证化工仪表自动化设备的运行质量。
1.石油化工仪表概述
由于石油化工生产的高腐蚀性和高危险特性，很容易引起人身的伤害，造成环境污染。应用自动化的仪表系统，实时监控化工生产过程，减少对人体的伤害以及对环境的污染。石油化工仪表包括温度测量仪表、压力测量仪表、液位测量仪表及流量测量仪表等，还使用各种检测仪表、报警仪表，对各个工序的生产过程进行监测和管理，应用各种化工仪表，有效地控制化工生产过程，保证石油化工生产的安全平稳，更好地完成生产任务，为石油化工企业创造最佳的经济效益。通过各种仪器仪表的现场测量，得到数据资料，通过中控设备进行分析和解释，然后经过执行器的处理，经过调解机构，各种电磁阀、启动薄膜调节阀等自控阀门的作用，改变石油化工生产参数，使其达到最优化的状态，合理控制石油化工生产过程，生产出合格的石油化工产品，为石油化工企业带来可观的经济效益。
2. 化工仪表自动化设备常见故障
2.1 温度检查仪表常见故障
在化工企业工作的过程中经常会出现温度检查仪表显示系数不标准的情况，导致相关工况达不到正常的工作要求，从而影响整个企业的工作运转。导致这一问题发生的主要原因有两点：（1）温度显示的指数过高或者过低，与当时的实际温度产生了一定的偏差，这种问题分析安装时插深不够或者过长，或安装位置不准确。还有仪表特性问题，经常表现为读数不精准，导致读数不精准的原因可能就是仪表设备内部的连线、接线部分出现了错误，以及相应的温度补偿设计或者补偿导线不匹配出现了误差，还有可能是化工仪表自动化设备内部的热电偶、热电阻等接电部分出现了严重的老化现象，导致整个设备的运行出现了问题，读数出现了偏差;（2）仪表的指示出现了大幅度的波动，分析其原因可能是因为在化工企业安装仪表自动化设备的过程中存在着较大的工艺偏差。还有可能是选型出现了问题，有些设备管道需要安装防震铠装使用了普通热阻。当然也不排除是仪表本身出现了问题，温度芯设计过细易老化，这两者都是造成指针波动的主要原因。
2.2 压力检查仪表常见故障
压力检查仪表常见的故障也大致分为两种，发生故障的第一种就是压力变送器所使用的工艺方面或者说是调节器的相关指数并没有达到正常的工作要求，不符合企业所规定的正常标准，在这样的情况下所使用的压力变送器存在很大的问题，在具体的测量过程中会经常出现指示值经常频繁的晃动，晃动的频率也越来越快，相关的工作人员根本就没有办法在这种情况下完成相关工作，变送器也无法正确、正常的显示压力值，就无法得出结果。第二种情况就是压力变送器出现了堵塞的情况，一般这种情况都是工艺的问题，相似的问题还有介质出现冻结的情况，如果发生的冻结、堵塞的情况，压力变送器的显示就会变成“死线”。一旦发生死线的情况，压力变送器的压力指示不会发生任何变化，即使是操作工艺发生变化都不会让压力指示产生相应的变化，这些故障都是测量过程中非常容易出现的故障和问题，在日常的检修工作以及设备维护工作当中需要着重注意，减少故障的发生概率同时发生设备应该发生的作用。
3 石油化工仪仪表自动化技术应用
3.1 加强综合管理，建立系统管理平台
为了保证石油公司的核心市场竞争力，经过一定程度的工厂监督，提高自动化技术的应用水平是保证企业生产和决策能力的需要。在此基础上，加强信息管理机制建设，采用集成系统对不同生产环节进行系统控制。已成为企业保证生产规模、同步施工的重要方向的自动控制程序。建立动态系统和实时管理平台，进行综合监督管理。此外，对于各类制造企业，DOS系统安全也是一个重要的问题。制约信息技术发展的重要因素就是网络安全。所以，在以后的石油化化工自动化技术的发展中，更多的人将关注网络架构的信息安全及其对策。
3.2 石油化工仪器设备的节能技术
经过对石油化工仪器设备的系统进行优化升级，可以实现提高生产效率的目的，从而实现节能降低损耗的目的。应用仪表仪器的节能减排技术，同时建立具有整体性质的节能设备系统，可以实现对化工生产资源的优化和调整，进一步达到节能减排的目的。将自动控制技术和信息技术相结合，对提升石油相关产品的生产过程非常有效。所以应该不断进行石油化工自动化仪器仪表开发和研究，增加石油化工的节能設计，从而实现降低损耗的目的。
3.3 自动化检测技术
石油化工生产中仪器设备的自动化控制技术可以使化工自动化生产设备的操作更加安全。进一步加快石油化工的生产效率。在进行自动化生产检验时，根据生产程序的设定对设备中存在问题和故障进行检测，同时采取应急处理技术及时处理发生的故障，避免造成更加严重的安全问题，从而减少对石油化工的生产过程产生影响，使生产过程更加顺利。
3.4 石油化工生产中仪器设备的自动化模型监测技术
实施生产模型监测技术，能够对化工生产中机械设备的发生故障时及时进行诊断处理，从而增强机械设备生产的安全性。模型检测技术的应用，在建模的形式下，实现在正式生产前严格控制，保障生产中的生产设备能够安全运行，加快设计的运行中的效率。从而提升石油化工的整体生产效率。经过科学研究和分析过程，然后建立符合石油化工生产中实际需要的模型，通过对模型的监测管理进行仔细的分析和研究，从而实现智能化的目的。
4.结束语
石油化工在我国的工业生产中占据了关键地位，如今石油化工的市场在不断的扩大，人们对于石油化工产品的质量要求越来越高，石油化工产品在提高生产效率的同时还要保证产品的质量过关，因此在石油化工产业中运用自动化控制技术是十分有必要的。考虑到石油化工行业大部分工作岗位的危险系数较高，需要用现代科技手段来提高石油化工工作的安全性，这就对石油化工中自动化控制技术的应用提出了更高的要求，使得石油化工生产工作更加的智能化、现代化。
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