在石油生产时，石油钻井属于勘探及开采中的关键，它的运转需要钻探土层不断和岩石进行“碰撞”，因此容易带来错位、磨损等的机械故障，并让地下土层内一些物质受到污染，若不及时处理会导致严重后果。为此，石油企业应该对钻井设备的维护保养、故障预防制定合理制度，让设备在应用中能始终处在最佳状态。
1 海洋石油钻井设备管理中的常见问题
1.1 钻井设备损伤故障
钻井设备损伤故障是石油钻井设备安装中经常出现的问题，由于运输、搬运等环节的操作不当，很容易使钻井设备出现损伤故障，另外在安装的过程中，如果安装工具选用不当，或者操作方法错误，也会给钻井设备带来损伤。除此之外，在钻井设备安装施工过程中，必须树立质量为本的安装和管理理念，避免出现不重视安装质量的现象发生。石油企业钻井设备安装对原材料的质量要求较高，原材料的选择也是非常关键的一步，但是在实际工作的过程中，很多安装人员仅是关注原材料的数量是否缺少，忽略了对原材料的检查。没有将原材料的质量检验作为钻井设备安装的重要前提，导致所选材料出现质量缺陷的问题。由于石油企业钻井设备在运行过程中处于恶劣的环境中，长时间暴露在高温、高压和通风不良的环境中。这在一定程度上增加了钻井设备故障的可能性。同时，钻井设备作为石油生产的组成部分，工作压力较高，有时会发生超负荷运转，在钻井设备安装时，就缺乏对今后使用状况的预估，这也给今后的正常使用带来了一定的隐患。
1.2 钻井设备稳定性不足
钻井设备的安装稳定性，直接关系到设备能否长期正常运行。如果钻井设备稳定性较差，不仅无法保证石油产品的生产质量，也会造成设备出现无法工作等故障。很多安装工作人员只关心设备安装的空载运行情况，没有考虑到设备在满负荷运行时的稳定性是否达标。很多工人为了节省安装的时间，出现了减少工序的现象，细小的安全问题不易在调试时发现，但是在今后正式运行时，会慢慢暴露出设备的故障问题。海洋钻井设备都安装在室外，经常会受到暴风等恶劣天气的影响，此时对设备的安装稳定性的要求就更加严格，设备的安装除了要满足日常使用的需要，也要能够应对暴风等恶劣天气对设备造成的影响，很多钻井设备就是由于安装不稳定，在出现暴风的天气时，非常容易被大风刮倒，进而造成设备的损坏。为适应现代生产的需要，石油企业钻井设备正在向大型化、智能化方向发展。由于石油企业的钻井设备大多是高温、高压设备，在使用过程中存在很多不确定因素，风险因素比较大。
2 海洋石油钻井平台设备的安全管理措施
2.1 钻井设备金属表面的防腐处理
首先，可以将防腐材料涂抹至钻井机组的表面，这一方式可以在短期内发挥作用。在磨损还有接触钻井液时，其防腐层往往会很快被破坏，而在其中化学成分变成了阴阳离子之后，也会导致电化学腐蚀，不能确保设备不会受到侵害。在此方式应用下，需要定期检测防腐层覆盖的实际完整性，避免因局部漏洞导致此位置被严重腐蚀，或因内部因素让设备被侵蚀，带来严重影响的操作事故。
其次，为让腐蚀问题良好解决，需要从内部的构造进行入手，让钻井设备能够提高抗腐蚀的性能。在调整活动中，应该遵守腐蚀余量预留的原则，即让石油内的杂质可以降低对设备带来的影响，且考虑设备还能否保障运转的正常。在改造后，当设备性能出现下降问题，不能达到原本生产的效率，或对防护层进行了大量涂抹让设备下降了运转速度，则此类调整完全没有意义。最后，在针对设备表面金属开展防腐处理时，需要了解腐蚀问题出现的原因，通过化学或物理方式做好处理。当腐蚀因石油内杂质或泥污受电化学反应所影响而生成时，应该选择电化学方式的解决方法，对金属材料内原电池反应的有利环境进行破坏，避免其腐蚀范围逐步扩大。而在物理方式中，需要将防腐层涂抹至金属表面，且对其表面杂物定期清除，以此达成防护效果。
2.2 合理选择设备故障预防的材料
石油钻井设备之所以会发生故障，一般是零部件出现了磨损或者出现了腐蚀污染，最后让设备降低了性能。为此在预防故障时，应该选择抗腐蚀、抗磨损的材料。首先，针对零部件如钻具、钻头或设备接合所需器件等，需要从制造商处对原厂材料进行购买，在需要前往市场自行进行购买时，需要对所用材料及性能严格检测。其次，设备会发生腐蚀污染，一则是它被石油中元素所入侵，二则因钻井液内会有泥浆，腐蚀物逐步往机组设备内渗入，让接触位置会首先发生局部腐蚀的状况。在结束作业后，受外部环境所干扰，局部腐蚀还会逐步增长腐蚀范围，一般会经金属材质往其他位置进行传递。在现阶段，市场内碳钢材料属于性能更好的一类材质，它虽然相比于其他的材料有着较贵的价格，但其抗磨损、抗腐蚀的能力非常好，从长远角度分析可知，它的应用性价比也较为理想。
2.3 制定钻井设备的严格管理制度
在设备的正常使用中，其故障率往往较小，更多故障的出现，往往是因为操作的不规范或者其他的一些人为因素。为此，在设备的使用还有维护管理中，需要严格制定制度，让故障出现的频率能从根本上降低。首先，在设备开机前，需要进行全面检查，保障各项要求都满足标准。其次，在设备的运转中，应该由工作人员根据相应的钻井设备管理制度操作设备，发现异常依规定尽快停机做好检测，避免无关人员靠近设备。最后，各企业应该拥有长远眼光，不能过于计较对眼前成本，需要有算长期账的思维，对效益及设备的关系正确看待，通过维护保养保证设备处于良好状态，充分降低设备故障率。
2.4 提高重视完善维护保养的方案
在分析维护钻井设备的资料后，以下提出保养的有效方案。首先，当设备处在杂质多、潮湿的作业环境内，它们便非常容易被腐蚀所影响，使得设备频繁出现故障。当杂物无法被及时清除后，则设备运转中会和杂物多次碰撞，最后带来严重磨损。企业应该尽量让设备处在干燥的运行环境中，并时刻监督设备运行具体温度。一般来讲钻井设备运行的温度会在70℃之下，在温度和临界值接近时，则表明机组内发生了异常状况，此时应该尽快停机全面进行排查检测。当运转时可以听见一些细微声响时，一般来讲是部件接合的位置发生了异常，或者是一些设备表面出现了开裂。为保证生产安全此时也应该停机维护。其次，在钻井机组内，运输软管对系统运行而言非常关键，在它发生渗漏、堵塞等问题时，不但要对软管状态进行检查，还要对软管相连设备的运转状况做好重点检查，明确设备是否发生故障。当软管本身出现问题时，应该对软管及时进行更换，而若是相关设备出现问题时，则应该对问题出现的正确位置进行检测。
3 结语
针对海洋石油平台钻井设备做好的故障维护还有保养，可以让施工作业安全性得到提高，并让设备的寿命得以延长。企业应该对防腐处理所用工艺不断优化，以严格标准对预防材料进行选择，同时要制定设备管理的有效制度，完善维护保养的具体方案，让维护保养、故障预防活动可以充分提高质量，让石油企业能够有效的降低成本支出，保障企业效益。
参考文献：
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作者简介：
石电环 （1988-10），男，中海油田服务股份有限公司一体化和新能源事业部湛江基地；研究方向：海洋石油钻修机机械设备。