引言
目前人们对于石油化工产品的需求量越来越高，人们的日常生活已经离不开石油化工品的支持，例如汽油、塑料、合成橡胶以及各类化纤制品等等都是非常典型的石油化工产品，人们对这些石油化工产品的高需求也拉动了石油化工行业的高速增长。在这一过程中，随着石油化工行业规模的不断增加，诸多石油化工工程开始相继出现，这些石油化工工程需要做好安全环保管理工作。在实际的生产过程中，相关的工作者需要有针对性地出台相对应的管理制度，来保障工程的安全生产质量。同时在工程生产建设的过程中，相关工作者也需要注意工程开展的环保性，以此满足我国现阶段绿色经济的发展需求。通过合理的安全环保体系的建构，我国石油化工工程的开展能够更为高效多元。基于此，本文对石油化工工程安全环保体系建构意义进行了研究分析，同时明确了石油化工工程安全环保体系建构存在的问题，并且提出了相对应的解决对策。基于上述论述，本文将对石油化工工程安全环保体系建构策略进行研究分析。
1石油化工行业现状
石油化学工业（Petrochemical）,简称石油化工，指以石油和天然气为原料的化学工业。石油化工在国民经济发展中有重要作用，是我国支柱产业部门之一。据统计，2019年我国石油化工行业营业收入12.27万亿，占全国规模工业营业收入的11.6%。石油化工工业生产过程产生大量废水、废气等有害物质，对人体健康和周边环境带来潜在影响。根据第二次全国污染源普查公报，石化行业化学需氧量排放量11.92万吨、氨氮排放为1.09万吨、总氮排放量3.84万吨、总磷排放量948.79吨、挥发性有机物排放107.57万吨。由于石油化工行业风险物质种类繁杂，生产工艺复杂多样，产生的废气、废水、固废成分复杂且危害高，其环保设施安全稳定可靠运行尤其重要。近年来环境保护设施安全事故频发，其安全风险需得到进一步重视。
2石油化工建设项目环境影响评价问题
2.1环境容量问题
环境容量，指一定范围内人类活动的最高总数和容积。石化项目不但对人们社会发展造成一定危害，并且对绿色生态环境导致巨大毁坏。环评制度的使用，带来了预测分析石化项目危害的作用，同时，对于石化项目环境评价方面的适用性也有很大的帮助。
2.2影响因素多样化
因为地区生态环境保护特点的差别、化工厂配套设施设备的好坏、石油化工设备一线专业技术人员专业能力和综合素质的差别，石油化工安全生产事故进一步增加，火灾事故、发生爆炸、有害气体泄漏等安全事故经常发生。因而，在具体生产全过程中，必须精确鉴别危害地理环境的主要因素，并将其做为自然环境风险评价的主要突破点。从研究的方面看来，引起石油化工安全生产事故的关键因素是各个方面的。要合理解决安全风险，主要条件是确立有关物质的需求量和潜在性危害，掌握全部生产全过程中常需的主辅原材料的资料特性，随后开展操作系统的备注名称。
3石油化工建设项目环境影响评价的对策
3.1环境风险隐患排查重点
针对石油化工行业环保设施，在环境风险隐患排查时重点关注三废处理装置安装及运行情况，在线监测设备的运行及记录情况，环保设施的定期维护和检修情况。①废水治理设施。废水处理装置应重点关注其运行状态，故障风险及抗风险措施。例如，废水处理系统是否封闭，抗冲击能力如何，在发生故障后，其废水进水是否能够迅速切断，事故水是否能够有效控制和收集。针对废水处理后直接排入水体而不进入污水管网的企业，应提高其隐患排查的频次，适当提升对风险隐患的评级②废气治理设施。废气处理装置应重点关注其废气收集系统以及废气处理系统的安全可靠性。包括安全评价及对风险环节防控措施，废气泄漏和设备故障的监测报警系统。识别废气成分及爆炸极限，评估设备长期运行的老化速率和被腐蚀程度。③固废治理设施。固废治理设施主要关注固废处置装置运行和堆存状态，排查一般固废是否与危废分区堆存，不同固危废是否分类分区堆存，其堆放区域是否通风，是否设置底部防渗，是否有导流系统能够将事故废水引入应急池
3.2严格控制检测环境条件，做好抽样和数据处理工作
石油化工原料的检测过程主要包括化学检测和仪器检测两部分。无论是化学检测还是仪器检测，检测结果都不可避免地会受到很多因素的影响，如检测人员、检测方法和检测环境等。因此，在检测结束之后进行检测工作评估是非常有必要的。检测评估不仅可以帮助相关人员判断检测结果是否准确，还能为之后的其他检测操作和检测结果提供参考，积累经验。科学客观的检测评估有助于技术人员及时发现检测方法和检测过程中存在的问题。同时，评估方法还能分析目前使用的检测方法是否合适，是否存在可以改进、优化的地方，为继续有效开展石油化工原料检测工作提供有力的支持和保障。在采样和处理数据时，需要注意对标准的样本进行合适的匹配，样品采集也应是随机的、无序的，不应刻意挑选，要保证样品的完整性、普遍性。要严格监控原料来源，重视产品质量，对批量生产具有重大意义。
3.3升级全新的石油化工生产设备
石油化工行业本身具有十分突出的特点，石油化工生产所产生造成的环境污染与生产设备的整体科技水平有着极为密切的关系，这就意味着，如果石油化工企业所使用的生产设备和整体技术水准过于落后老旧，很可能会导致石油化工生产的环境污染危害进一步扩大，同时也会影响企业整体的生产加工效率，造成大量宝贵的能源和资源浪费。所以，在进行新环保技术全面应用的同时，石油化工企业也要重视对生产设备的更新换代和维修保养，提升石油化工企业的生产转换率，降低日常生产的能源资源消耗，以此来达到环境保护、节能生产的效果。石油化工企业对生产机械设备进行维修保养和更新升级，还可以以此为契机解决设备运行缺陷问题并有效降低环境污染风险，降低石油化工企业在环境保护上的投资比重，提高企业的整体经济效益，促进石油化工企业实现稳定健康的可持续发展。
3.4推进清洁无污染生产
在石油化工企业中推行清洁生产可以有效预防环境污染问题。这是环境保护工作的重要战略，可以实现预防处理、主动处理，促进环境污染防治工作的创新。在清洁生产工作中，要在遵循节约资源能源的原则基础上，探寻新材料和新能源，对新型石油化工产品进行开发和应用，减少污染物的排放，提高资源利用率。同时要引进环境风险应急处理技术实现废弃物的资源化、无害化处理。要摒弃传统的原材料，使用可再生、绿色资源作为原材料进行生产。要实现绿色化学，实现催化剂、溶剂、产品的绿色化，从而促进清洁无污染生产，减少污染物的排放量，促进经济效益、社会效益与环境效益的综合性提升。
结束语
总而言之，在石化项目中，如果建设过程的工作不到位，便会对生态环境产生不可避免的毁坏，加剧环境污染。为了更好地、有目的性地处理这类问题，应当更为注重环境影响评价工作的实施，从而为工程建设管理决策带来参照。
参考文献
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