1引言
在新时期的发展背景下，各企业正朝着科技含量高、产业集中度高、环境污染少、资源消耗量低的方向发展。在此过程中，为进一步提升企业的自动化水平，提升企业生产运营活动的精确度，减少对人力资源的消耗，利用智能化控制技术对电子技术仪器仪表系统进行进一步的完善，已经成为当前推动企业朝着无人值守的自动化集约化生产目标发展的有效方式之一。
2智能自动化仪器仪表的应用优势
（1）简化控制流程
在当前的工业生产过程中，生产流程非常复杂，生产系统的控制难度很大，而且对精准性有非常高的要求，任何一项运行参数出现偏差，都可能会导致产品质量下降，甚至会引发安全性问题。在传统的生产系统控制模式中，主要采取人工控制的方式，利用人力资源，对系统运行参数进行收集和控制，控制方式存在一定的滞后性，而且在以这种控制方式为主的工业生产模式中，产品的质量和生产安全性，都会受到人员因素的影响，对工作人员的能力和责任意识都有非常严格的要求。应用智能自动化仪器仪表，能简化控制流程，在智能自动化仪器仪表的作用下，各种系统参数都能清晰呈现，管理人员可以根据智能自动化仪器仪表中的读书，全面掌握当前的生产情况，而且在智能技术的作用下，智能自动化仪器仪表具有一定的自动化控制功能，对不合理的生产参数自行的进行调整和优化，保证生产系统始终处于高效的运行状态，通过这种方式，降低生产难度，对于产品质量的提升也有很强的促进作用，智能自动化仪器仪表的优势作用可见一斑。
（2）提高生产安全性
在工业领域中，一些行业的生产过程比较危险，对系统运行指标有非常严格的要求，比如化工生产，需要严格的把控生产温度、压力等系统参数，如果这些参数指标出现问题，容易引发安全事故，对企业的发展和人员的安全都非常很不利，这也是企业方面极力避免的问题。应用智能自动化仪器仪表，能对工业生产中的风险因素进行有效控制，这也是智能自动化仪器仪表的主要应用方式之一，在智能自动化仪器仪表的作用下，工业生生产模式会发生改变，实现自动化生产，可以自行的调节系统运行指标，整个控制过程效率极高，具有实时性的特点，能有效降低风险因素的爆发几率，对工业生产安全性的提升有非常明显的促进作用，为此，在当前的工业领域中，企业管理者要对智能自动化仪器仪表的功能性作用产生直观认知，并且积极的引入智能自动化仪器仪表，实现智能化的行业生产，加速行业转型升级。
3石油化工自动化仪表的类型
石油化工自动化仪表主要有物位仪表和流量仪表两种。根据物位仪表的使用对象，物位仪表又包含料位表和液位表两种，被用来计量两相物资的叫做相位计。目前在石油化工企业中应用比较广泛的是电子型物位仪表，而且已经远远超过了机械式物位仪表在石油化工企业中的应用。另外电子型物位仪表中，非接触式的物位仪表在所有这些物位仪表中又是发展和应用最广泛的仪表类型。流量仪表的作用主要是将石油输送管道中单位时间内流载物体的体积进行测量，这种仪表在石油化工自动化仪表技术中的应用也是比较普及的。流量计在石油化工生产过程中的运用包括石油开发、石油冶炼、石油加工和石油运输、石油销售等全部环节，并且随着石油行业的不断发展，石油化工企业更加需要能够测量微小输送管道和大口径输送管道的流量仪表。同时要求所使用的流量仪表要有一定的耐腐蚀性，还能保证工作的精度不受其他外界因素的影响，具有很高的稳定性。
4应用石油化工自动化仪表技术的必要性
石油化工企业在进行生产时存在人工依赖问题和环境问题等，不仅对石油化工企业的生产造成影响，还会影响企业生产的产品质量，所以利用自动化仪表技术来改善和控制是非常必要的，这也是自动化技术应用的重要性。对于生产过程要求比较高的石油化工企业来说，利用人工操作很难达到工作的精度要求，不仅容易造成原料控制不好，生产流程和产品的质量等方面都难以满足企业对生产质量的要求，还会出现温度超高或者压力过高的现象，这样就会对最后的成品质量造成影响，严重时还会出现安全隐患，给工作人员的生命安全带来威胁。过度依赖人工操作带来的问题主要是操作程度低、工作质量低等问题，这些问题又会引发产品质量出现残次的情况。石油化工企业的生产流程本身比较复杂、庞大，如果过度依赖人力就会需要大量的人力资源，不仅增加石油化工企业的运营成本，还会出现人力短缺的情况。人力操作的工作效率有限，和机械相比有很大的差距，所以难以实现企业生产的需要，不能跟上社会发展的步伐。如果大量的人工集中在一个区域进行操作，工作人员的人身安全难以得到保证。石油化工企业属于污染比较高的企业，如果工作人员集中量大，就会出现企业的员工和企业的生产都长期处在一个高污染的环境中，会对工作人员的身体健康造成威胁，也会影响企业的生产运作。一旦出现意外或者防范不到位的情况就容易造成安全事故，给工人和企业的生命都造成严重的威胁和损失。
5石油化工自动化仪表技术应用的控制策略
优化石油化工企业运作的主要方式就是加强对自动化仪表技术的控制。合理有效的控制石油化工自动化技术，才能保证石油化工企业高效的生产，自动化仪表的使用效果才能满足企业的需求。进行自动化仪表控制的方式主要是自适应控制和最优控制。进行自适应控制的运用需要利用自动调节器，自动调节器能够根据工作条件和外界环境的变动来对机械进行合理的调整，使得机械适应环境，满足企业生产的需要。自动调节器的工作机理是利用系统来对生产信息进行反馈，当系统接收到生产相关信息以后就会自动发出相应的调整指令对机械进行调整。现在自动调节器的功能更加先进智能化，有自整定和模型参考的功能，能够对收到反馈信息进行高精度的辨认，然后根据模型参考发出更加有效的调动指令，在运作的动态环境下也能够保持信号质量的稳定性，具有很强的控制和调节优势。最优控制就是保证自动化仪表技术的应用能发挥最优的效果，也就是将系统的性能优点全部发挥出来，从而提升系统的运作效果和效率。最优控制的优点有很多，能够有效的解放工人的劳动力，降低石油化工生产运营对人力资源的过度依赖。还能优化企业的生产环境，减少意外事故出现的概率，并逐渐消除在生产中对工作人员造成健康威胁的因素。能够有效提升石油化工企业生产石油的质量，提高石油化工产品的附加值和所带来的经济效益。最优控制能够全方位控制石油化工自动化仪表技术的应用，开启石油化工企业生产效益事半功倍的效果，这样石油化工企业的经济收益和生产能力都会得到大幅度的提高。
6结语
综上所述，在工业生产中，仪器仪表系统属于其中的重要系统，智能化控制技术的应用，能改变仪器仪表系统的运行模式，大幅度的提高工业生产力。为了进一步的发挥出智能仪器仪表系统的作用，工业领域需要结合当前的社会形势，不断的引入高新技术，完善系统功能，为工业领域的发展做出积极的贡献。
参考文献
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