我国的工业化进程起步较晚，虽然近年来发展速度较快，但是相较于世界上的先进水平，我国的相关设备以及工艺技术等依然存在一定的差距，在工业化进程中，存在着能源利用率低以及污染排放量高的问题。尤其对于石油化工行业而言，这方面的问题更为显著。因为石油化工生产通常伴随着高温、高压等环境条件，同时石油化工生产还涉及到大量的能量传递以及能量转换环节，在此过程中会造成一定的能量损耗，这使得石油化工生产的能耗较高。需要积极探索更加有效的节能减排措施，转变石油化工企业发展现状，大力推动循环经济的发展，促进石油化工企业竞争力的全面提高。
1 石油化工企业节能工作现状
石油化工企业在组织开展生产活动的过程中会产生一些石油分解物，通过不同的处置方法处理不同的分解物能够得到不同的产品， 沥青、汽油等都是细致处理的产物。 在进行石油精炼工作时，相关工作人员可以利用乙烯系统对物质进行分解，并在充分分析石油中不同物质物理属性的基础上开展加热和冷却工作。 由于乙烯系统具有独特优势，现阶段已然成为了石油利用过程中的必备品。 由于需要长期运行，乙烯系统会导致大量资源损耗。 从这一维度上讲，借助化学工程开展乙烯系统的建设活动就显得尤为重要了，唯有如此，才能在提升石油化工企业工作效率的同时达到节约能源的目标。
2 石油化工行业面临的能源消耗问题
2.1 总能源利用效率相对较低
和欧美等各个技术先进的国家进行对比，我国在石油化工行业方面的总能耗利用效率要比国外先进水平低上10.15 个百分点，实际的利用率仅仅只能达到 30%。具体来看，我国在石油的利用效率方面依旧和国外各国存在差异。我国生产总值每升高一千美元需要消耗的石油量大致上是印度的 0.2 倍，甚至于已经达到美国一倍，是日本 2.3 倍的水平。与此同时，国内石油化工企业在进行石油生产的过程之中，由于其受到国内产业体制以及资源的约束，包括存在结构不合理、生产技术落后等一系列问题的影响，导致我国的节能工作开展十分受限，造成了当前总能源利用率比较低的局面。
2.2 节能管理基础较为薄弱
石油化工企业在进行节能工作的过程之中，普遍存在节能管理体系的建设不完善。但是大多数的企业现如今依旧面临着节能管理组织不够健全，体系建立不够完善以及职能分配不够明确等问题，这一点在中小型的企业之中体现得尤为明显，各级节能工作的管理以及技术的研发都需要得到进一步的强化。与此同时，石油化工行业全体成员的节能意识也有待进一步增强。
2.3 加强节能降耗的责任
现如今在我国经济迅速发展的同时，带动着我国国民经济的快速发展，石油化工企业作为我国生产能源的重要企业之一，在生产时也消耗了大量的能源，这使得我国石油企业成为在资源管理方面的矛盾体。通过我国对石油企业的数据分析，在 2021 年，我国石油企业一共消耗的工标准煤在 52.4亿吨左右，在 2020 年的基础上提升了 5.2%。也表明，要想减少在生产中消耗的煤炭资源，就要使石油企业的生产消耗大幅度下降，这种方式为我国能源的存储量提供了保障。
3 石油化工节能的技术措施
我国通过对石油化工行业生产技术的总结与分析，得出一系列可以减少能源消耗的技术，但是这些技术在实际的工作应用中还存在着一些问题，这些问题使这一系列技术使用的有效率大幅度下降。本文重点探讨以下几种减少能源消耗的方法：
3.1 落实目标责任
环保部门应结合双碳目标以及生态建设要求，制定节能减排目标，并注重目标的落实，提升石油化工企业节能减排的责任感。对于石油化工企业而言，节能减排是实现其可持续发展的必然手段，同时也是石油化工企业立足之基，因此石油化工企业应充分认识到节能减排的重要性，并按照国家相关标准要求，以节能、减污、增效、降耗为目标，不断优化产品结构，改善生产工艺，更好地达成节能减排目标。
3.2 装置规模与生产节能
现如今在我国各企业的迅速发展下，我国石油企业技术的发展呈上升的趋势，其生产装置的数量也在大幅度的上升，我国将“装置规模越大、生产能源消耗越低”的观点带入了石油化工的生产中，并且得到了令人满意的效益，因此，对于装置规模进行合理的控制是现如今石油生产中，降低能源消耗的重要方式之一。将我国生产乙烯为例，我国 S 石化在 20 世纪 70 年代通过引进先进的设备，使我国乙烯的产量大大提高，同时在生产过程中的能源消耗也大幅度下降，提升了我国的经济效益与社会效益。在最近的几年里，我国各个石油企业通过对大型先进的设备的引进，大大降低了在生产过程中的能源损耗，使我国的石油企业步入正轨，保障了我国对于能源消耗的控制。
3.3 余热回收与节约生产
余热回收技术对于石油企业的生产起到了不可或缺的作用。在生产过程中，会发生多次的化学反应，从而出现放热现象，余热回收中的余热，主要就是来源于这些放热现象，例如：高温生产工艺产生的热物流；乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气等等。对于在石油生产过程中产生的余热处理，通常会直接将剩下的余热排放到天空，这种处理方式不仅使大量的能源遭到消耗，还使环境遭到了很大程度的污染。因此，我国对于石油企业中余热的管理，应做到将余热进行有效的回收以及再次利用，使余热转化为动能，并运用到日常的生产中，使节约能源的效果得到满足，同时也大幅度降低了其它材料的使用。
3.4 化工系统工程与生产节能
就如今我国的石油企业来看，化工系统工程是我国新研制的一种新型技术，该技术的工作原理为：将化学工程、系统工程等一系列理论为主，运用建模的方式，模拟与优化进行充分的融合，通过高效的运用电子计算机，计算出生产过程中的工艺与经济问题，并且做出相对合理的评估。通过对我国石油企业的生产进行深入的分析，在节能的工作过程中，应在合适的阶段引进先进的技术与方法，并且与现有的设备、技术、工艺等相联合，使生产过程中的设计、操作、管理等目标得以完成。另外，从化工系统工程的角度来看，我国石油生产应降低各类产品的生产难度，如：在化工反应的过程中，减少催化剂的使用次数，当出现必须使用催化剂时，也要多方面的考虑，降低生产过程中能源的损耗。
结束语
总之，在我国社会经济快速发展之下，带动着国内石油企业的发展，但节能问题依旧没有得到有效处理，我国应将该问题作为重点，进行深入分析并展开科学有效的研发，同时，对于我国石油业新型技术的研发与实践也要加大力度。关于石油节能技术的运用，必须要全面考虑节能与产能这两个方面，确保对于能源的节省具有较好的效果，增大生产的功效，希望本文内容能对相关领域有所借鉴，相关企业要重视资源的合理分配和利用，在生产的各个环节重视节能减排，同时对节能的关键技术进行深入的研究，同时也要多方面的考虑，降低生产过程中能源的损耗和一些不必要的浪费。
参考文献：
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