1石油化工行业生产特点
相较于其他工业，石油化工行业生产特点鲜明。其一，高环境要求。石油化工生产中需要涉及到大量化学物品，具有易燃易爆性和腐蚀性等特征，对温度、压力等有较高的要求。若环境要求不够稳定，将可能会增加化工生产环节中的风险性。其二，高危险性。化学制品生产时，可能会在生产过程中埋下安全隐患，造成毒气泄漏、爆炸和火灾等。石油化工原材料的危险性较高，无论是材料的生产、运输还是存储，若存在疏忽，将会造成不可挽回的后果。其三，大规模性。在科学技术不断更新的现代社会发展中，自动化与规模化生产，已经成为石油化工行业生产的主流趋势。传统手工方式，逐渐被机械化替代，不仅充分减少手工生产的误差，减少生产风险，同时也可以提高石油化工生产的质量及效率。其四，提前预防性。目前，国家相关部门已经加强对碳化工业安全生产的重视。我国在石油化工生产方面的安全管理方针，集中表现为以预防为主，以综合治理为辅，将预防和管理放到同等高度。要求石油化工企业在生产整个流程中，都要重视预防工作和管理工作。其五，科学性。将经验与实践相结合，是确保石油化工安全生产的前提。安全管理属于综合学科，知识系统复杂。石油化工行业生产期间，应明确安全管理的内涵，自然性与社会性共同造就了安全管理的科学性。
2 石油化工生产过程中存在的安全问题
随着全球经济的发展，石油化工行业作为经济增长的重要支柱，一直处于高速发展的状态。然而，石油化工生产涉及到很多危险化学品和高温高压等危险因素，这些因素往往容易导致一些安全事故的发生。当前，石油化工安全生产中存在的问题主要有以下几个方面：
（1）技术落后。目前，我国石油化工行业中很多企业的生产技术和设备落后，存在安全隐患。这些石油化工企业生产设备老化、技术陈旧，缺乏先进的安全管理理念和技术手段，导致生产过程中的安全风险较高，容易引发安全事故[2]。
（2）安全意识淡薄。石油化工行业是高危行业，安全问题直接关系到企业和员工的生命财产安全。然而，一些化工企业和员工对安全问题不够重视，对安全知识的掌握不够深入，导致安全意识淡薄。在生产过程中，存在“小事故”不报告、不重视的现象，容易造成事故的发生。
（3）安全投入不足。安全生产需要投入大量的人力、物力和财力，但是在一些石油化工企业中，安全专项资金，安全设备和安全培训等方面投入不够，导致安全防范措施不完善，隐患得不到有效控制。
（4）监管不力。石油化工行业是一项重点监管行业，需要政府部门的严格监督和管理。然而，一些地方，监管不力，监管人员的专业水平和工作态度存在问题，导致企业违规生产、违法行为屡禁不止，安全事故发生率居高不下。
3 石油化工生产中安全问题的解决策略探究
3.1 强化安全意识，加强安全培训
在石油化工领域的发展和化工企业的生产经营过程中，安全问题是影响整个化工领域的发展前景、石油化工企业的前途命运、化工职业工作者身心健康的关键问题。石油化工生产过程中的安全问题，不仅受到自然因素的影响，例如风云雷电等自然现象，温度湿度等自然指标，更受到一些人的因素的影响，例如石油化工生产人员的专业性、石油化工操作的规范性以及化工生产所用设备自身的安全性等。在化工企业生产过程中发生的安全事故中，大部分是由人的因素导致的。追根究底，这些安全事故的发生与化工人员的安全意识薄弱有着不可分割的关系。安全意识的强弱决定了企业在对待安全问题上的态度和给予的重视程度。由于缺乏安全意识，许多化工企业生产人员对于安全生产问题处于一知半解、知之甚少的状态，没有真正认识安全问题的重要性，因此很难在生产过程中对安全问题加以足够的重视。为有效提升化工企业整体的安全意识，整个行业必须率先做出转变，在思想和行为上对安全问题加大重视。
3.2加大安全投入，促进安全标准化建设
在石油化工生产过程中，生产安全问题已经成为影响化工领域发展进度和企业前途的一大关键性问题。面对安全生产问题，标准化成为化工领域的一个发展和改进方向。其中，安全生产中的投入不足成为影响安全标准化进程的一大重点问题。受思维和意识的限制，我国石油化工领域中大部分企业在安全方面的投入都比较少，与实际安全生产所需之间存在很大的差额，严重影响了企业在生产安全方面的建设进度。为此，石油化工领域必须重视这一问题，尽可能在法律范围内，依照行业安全生产指标，加大安全生产过程中的资金和资源投入，从经济层面为安全生产工作奠定基础。在成本投入足够的条件下，企业应该尽可能选取一些高质量的原材料进行化工生产，按照高标准严格控制化学产品的实际生产，使石油化工产品在质量和效率上有所保障。
3.3做好石油化工安全生产设备的管理工作
石油化工生产过程中，机械设备作为化工产品有效产出的关键要素，其本身就是一种用以消耗的产品。生产设备具有一定的寿命期限，无论是性能还是生产速度、工作效率都会随着时间的流逝和使用次数的增加而降低。因此，石油化工生产中机械设备的维修和更新工作至关重要。生产设备的安全问题是化工安全生产中的一个重要影响因素，也是生产安全实现规范化建设目标工作中的重要环节。生产设备作为石油化工安全生产的关键要素之一，在安全事故中的影响颇深，不仅包括设备本身的故障问题、性能指标和参数的误差问题，同时还包括生产人员操作危险问题。在石油化工安全生产过程中，负责人员需要加强对设备的安全管理，不仅要对设备本身加大重视，及时观察和测定设备指标的标准性，还要对其使用次数和使用时间进行严格记录，方便及时更新和维修。在日常使用之后，设备管理人员需要对生产设备进行及时检查、定期检修维护，防止由于生产原材料的不安全问题造成设备损耗。在设备管理过程中，技术人员必须避免设备“带病”运转，对于一些已经存在不安全隐患的设备要杜绝使用。同时，设备安全管理人员还需要对设备的性能和操作说明进行认真学习，并将一些影响设备安全性能的因素、安全操作不规范实例及时告知生产人员，加强生产人员对设备的了解。在研究设备不安全事例时，负责人员可以列举一些事故发生的细节，及时为全体人员敲响警钟，在耳濡目染下增强设备的安全管理、操作意识。
结束语
综上所述，如何在石油化工生产过程中尽可能避免不安全问题的发生、促进化工产品的安全生产成为企业和行业所共同探究的目标。为此，石油化工行业必须对将安全问题重视起来，强化员工的安全意识，加强企业的安全培训。同时，企业需要加大对安全建设的投入，促进安全体系向着标准化方向发展。最后，企业还需要对生产设备进行细致管理，做好石油化工安全生产设备的更新和维修工作，为安全生产提供技术和设备基础。
参考文献：
[1] 胡瑚.石油化工过程安全技术的探究[J].科技创新导报，2021，18（10）：166-168.
[2] 徐晓晓.石油化工过程安全技术的研究进展浅述[J].中国化工贸易，2020，12（28）：196-197.
[3] 周华，李秀喜，钱宇.基于石油化工过程安全技术研究进展[J].化工进展，2008，27（10）：1498-1504.