1高含水油田概述
1.1高含水油田特征
高含水油田水质的来源较为复杂，其中，边水、底水或者是两者混合的状态较多，这就使得油田的整体纯度大打折扣。但是其中边水的影响稍小，底水是造成油田含水量激增的主要原因，共同作用就会造成油层界面升高，使得油田浮动性增加，造成油田采油率降低。高含水油田水层较厚，石油会受到水的影响出现黏度降低的现象，这就影响石油整体采收效果。一般而言，开发利用工作中要对水平井和调整井的含水情况进行有效评估，从而落实相应的措施方可减少高含水对采收率产生的影响。
1.2开采技术
在深层油田开采工作中，分层注采是非常常见和可行的技术处理模式，受到不同区域以及不同地区地质环境条件的影响，油储量也存在一定的差异，所以在对高含水油田开发效果予以评价之前要明确分层注采技术的要点和内容，最大程度上保证开发处理效果最优化。一般是从分层注水、油井分层堵水、分层采油三个方面落实相应的评估工作。
1.3机械堵水工艺
在完成初步测定分析后，就要结合实际情况落实相应的堵水作业，有效减少水对油田开发工作造成的影响，建立健全更加可控的处理机制和应用平台，维持高含水油层测定分析的准确性，并配合分层系、桥塞隔离的处理机制，更好地提升含水油层处理效果。因为机械堵水技术自身运行过程中可能会出现层位调整不灵活的问题，因此，要在设备上安装可调控的堵水孔径，以便于能结合实际情况予以可控化调节，维持整体水层位采液量的控制，确保能从根本上解决机械堵水工艺发展机动性和灵活性不足的现象，保证工艺发展水平最优化。在利用机械堵水工艺技术时，为进一步优化含水层堵水成本，要整合机械处理过程，最大程度上降低机械作业劳动强度，贴合劳动效率应用要求的同时，按照规范化流程完成工艺处理，保证统筹控制环节的规范性。
1.4化学剂堵水技术
主要是借助化学封堵剂完成含水油层的封堵处理，有效避免其对后续开采作业产生的影响，打造更加可控的处理机制和应用平台，并利用事先测定的含水油层结果维持分析的合理性。首先，对地层实际情况进行分析，配合化学封堵剂完成含水油层封堵。其次，针对高含水层位则要完成必要的堵水处理，目前较为常见的堵水剂主要包括完全封堵剂和堵水疏油剂。前者是借助高含水层完成完全封堵，以保证高含水层能不会再次产生地层液，后者则是结合油水的特性，在不完全封堵地层的状态下依据水和原油之间张力的差异性，更好地完成高含水层原油排出处理，维持整体应用控制的规范性。最后，要结合分层注采技术对处理开发的应用要求，全面分析开采区域特征以及地质条件，更好地完成堵水技术处理工作，保证开采效率满足规范。
2石油作业中应用的高含水后期分层采油技术
2.1单管采油技术
在石油作业中会经常用到单管分层采油技术，在对油层进行分层开采的过程中，技术人员需要结合油层类型结构，科学制定分层开采技术方案，保证石油开采效率。施工之前，技术人员要对油井的含水量、地质表现、油田规模、压力等参数进行检测，结合实际情况制定开采方案，然后基于开采方案确定分层开采计划，进行油田结构的分割。一般来讲，应用单管分层采油技术需要对油田结构进行3~4层的分层，然后根据各层次油田特征，进行分工开采，确保石油隔层之间的不会受到影响。在必要情况下，还应选用封隔器等设备对油层进行隔离，同时借助配产器设备进行油田开采分割，确保高含水后期分层采油技术的优势能充分发挥。
2.2多管采油技术
在石油开采作业过程中，往往会遇到油田因为地理环境的原因而形成众多分散型油藏，导致石油开采难度大幅提高。如果采取以往的分层技术方法，不但无法提高石油开采效率，甚至会抬高开采成本。而采取多管采油技术，于油井当中投入适量的套管和开采各种油藏，不但能提高作业效率，并且能节省成本。需要注意的是，在应用分层采油技术进行石油开采作业时，关键在于对输油管道数量的合理调节，原因在于各类油管在潜水时表现出巨大差异，并且会带有杂质，造成作业难度升高，同时会影响油品质量。因此，在石油开采作业前，一定要先对所有储层情况进行了解，避免储层间出现串联情况。另外，对多管分层采油技术的应用，一定要精准核算油井直径，才能合理把控好油管数量，提高技术应用优势。
2.3重复压裂技术
在高含水原油开采作业过程中，会发现工作的技术含量非常高，一般会选用双破碎技术进行石油开采。在该项技术的应用过程中，应当往润滑油中添加溶解通风口，能够在不同类型的石油开采作业中表现出良好作用。一方面能实现对油田含水率的有效把控，另一方面也能提高石油开采质量与效率，并且在石油开采中表现出良好节能效果。在石油开采作业中，还可采取拓宽排油面积的方式，提高石油开采工作效率，在这一过程中应当提升油田压力强度，对裂缝周边压力合理把控，夯实提高油井产量的基础。需要关注的是，应用重复压裂技术进行石油开采作业，要聚焦于压裂液、转向剂的使用，原因在于压裂液的抗剪切线表现良好，能在石油作业中发挥关键作用。
2.4细分注水技术
结合以往石油作业现场试验情况来看，对注水管柱进行注水的过程中，上部不断收缩，管柱承受压力之后便会出现向上的压力，试验数据表明，在10MPa、37m的条件下，每1000m管柱的收缩长度为0.5m。在对夹层与薄夹层之间的矛盾进行处理时，技术人员需要采取平衡管柱的做法进行预防，于常规管柱与射孔底界下方设置平衡封隔器，同时严格把控管柱受到活塞效应与螺旋弯曲的影响，进而降低管柱产生的蠕变形变。现阶段，在大部分的油田生产中会用到可清洗封隔器，但是从现实情况来看，还存在二次洗井不够密封、解封不够可靠等情况。所以，技术人员应当重点改造原封隔器的结构，选择双坐封柱塞，该坐封压力低且更加可靠。对洗井滑套顶部活动插座的特殊性材料进行替换，通过搭配安装弹簧，实现强制性复位的效果，还可采用双高压橡胶结构，对密封底座予以优化，或者改造开封结构，所有开封销都替换成整体拔出式开封结构。
结束语：总而言之，石油作为社会经济发展中的重要能源，必须重视石油开采技术的革新，提高开采效率并降低开采成本。高含水油田的开采难度高，应当重视分层采油技术的应用，通过在石油作业中应用单管采油、多管采油、重复压裂、细分注水等高含水后期分层采油技术，并且注意开采方案的科学制定、先进设备的合理选用、油田勘测的全方位开展以及提高剩余油效率等相关要点，全面提高石油开采质量与效率，降低高含水后期开采难度，从而推动我国石油行业的创新发展。
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