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电子技术仪器仪表系统中的智能化控制技术研究

梁锐华

中煤科工集团重庆研究院有限公司,重庆市,400037

摘要: 现阶段,仪器仪表系统正在向着智能化的方向发展,在各种高新技术的作用下,仪器仪表系统越发先进,功能更加强大,而且智能化的仪器仪表系统拥有更加广阔的应用范围,在性能上得到了极大的提升,工业领域要进一步的加强技术研发,完善仪器仪表系统功能,充分的发挥出仪器仪表系统的功能性作用,推动工业领域的持续前行。本文介绍了研究电子技术仪器仪表系统中智能化控制技术的意义与方法,以期通过将智能化控制技术应用到电子技术仪器仪表系统中的方式,更好地推动电子产品的发展与创新,希望能够给读者带来启发。
关键词: 电子技术仪器仪表系统;智能化控制技术;选煤厂
DOI:10.12721/ccn.2023.157078
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1引言

随着人们对电子技术仪器仪表系统研究的不断深入,其智能化控制技术的控制器从最初的芯片、标准总线朝着PC总线、高级嵌入式计算机系统的方向发展,并且在当前的实际应用过程中,高级嵌入式计算机系统的应用不仅使电子技术仪器仪表系统具备了任务多重处理、协同作业的功能,还可以进一步提升仪器仪表测量传感、计算补偿、故障诊断等功能的优化升级,有效提升了仪器仪表与下位机通信控制的稳定性与便捷性。此外,这一系统的应用还有效提升了仪器仪表人机交互系统界面的简洁性,便于相关工作人员更好地了解设备现场设备的运行信号,并利用大数据、高级数学算法等技术方式对信号进行分析,然后依据分析后的数据信息下达相应的控制命令,降低设备故障的出现率,进一步提升仪器设备的工作效率。我国当前的仪器仪表主要分为三种,分别为流量仪表、压力仪表以及温度仪表,可以对系统生产的各项参数进行有效感知,随着时间推移,智能技术的功能会得到进一步的拓展,仪器仪表系统的作用也会越发完善。下文对此进行简要的阐述。

2 智能自动化仪器仪表的应用优势

电子技术仪器仪表是一种将多个自动化元件进行搭配组合,使其自动测量流体流量、压力、温度等数值的仪器。现阶段,大部分的电子技术仪器仪表主要由传感器、变送器与显示器组成,在实际应用过程中,传感器可以有效完成信号的采集与控制;变送器可以接收传感器采集的信号,并将其转化为相应的电信号;显示器则是将变送器传送的电信号转换成相应的数字、文字、图案等信息,并显示在仪表的显示屏幕上,便于相关工作人员对信号进行理解。在当前企业转型升级工作不断推进的背景下,智能化控制技术的电子技术仪器仪表的应用,不仅可以保证仪器仪表具备基本的数据测量能力,还使得仪器仪表具备较高的人机交互以及数据处理能力,进而为相关工作人员数据分析工作的开展提供助力,便于相应企业朝着集约、低碳方向发展。

3研究电子技术仪器仪表系统中智能化控制技术的方法

3.1智能自动化仪器仪表的主要构成

相比于传统的工业生产设备,智能自动化仪器仪表的功能更强,在结构上也呈现出了较大的差异,属于现代化产物,也是当代工业生产中不可缺少的重要构成。之前的工业仪器仪表技术含量较低,在控制方面主要以人力为主,各种硬件零件为其主要构成元素,运行效率不高,而且安全性无法得到保证。智能自动化仪器仪表是在原有的设备的基础上,加入各种先进的控制系统,实现硬件与软件的有效结合,在智能自动化仪器仪表中,涵盖了多项高新技术,比如大数据技术、计算机处理技术、传感技术等等,而且在当前的智能自动化仪器仪表中,为了促进设备运行稳定性的提升,还会加入安全防护系统和数据收集系统,可以对设备运行异常问题自行的进行处理,大幅度的提升工业生产稳定性。

3.2电子技术仪器仪表系统控制器的优化方法

3.2.1选煤厂中智能化仪器仪表的应用情况

对于生产企业来说,电子技术仪器仪表系统中智能化控制技术的应用不仅有效削减了企业在原材料采购、生产控制、产品销售、设备检修等环节中消耗的人力资源,还进一步提升了工作的精确度,为企业集约化生产工作的开展提供了有力的支持。以选煤厂的生产活动为例,现阶段,选煤厂的工作内容主要包括原煤入场、准备、分级、重介或者淘汰分选、粗煤泥精选、浮选、脱水以及废水净化等部分,对上述环节进行分析总结可以了解到,原煤的主要工艺操作包括原煤的运输—筛分—分选—脱水。在实际工作过程中,为保证上述环节的顺利运转,选煤厂在运转过程中需要多种设备工艺的衔接配合。在当前集约化、低碳化企业的发展过程中,为进一步提升选煤厂的工作效率,选煤厂方面可以将灰分在线检测、视频监测、水质监测、溜槽防堵与液位自动化检测等系统和企业应用的生产仪器设备结合到一起的方式,对选煤厂各生产环节的数据信息进行实时的监测,进一步提升企业运营管理工作的质量。

3.2.2粮油加工行业中仪器仪表控制器改造

在粮油加工企业工作过程中,埋刮板输送机是仪器仪表控制系统控制器工作过程中不可或缺的关键部分,能够在企业输送一些存在具备飞扬性、易燃性、毒性等特性的物料时,改善输送工作的工作环境,降低环境污染问题的出现概率。一般情况下,埋刮板输送机主要由壳体、刮板链条、驱动装置、张紧装置、安全保护装置等部分构成。在埋刮板输送机工作过程中,为保证其物料输送的安全性,相关工作人员可以用一个图尔克非接触式传感器检测埋刮板输送机的脉冲信号进行检测,以便对其进行断链与失速保护;但在进行埋刮板输送机跳链保护的过程中,相关工作人员则需要应用另外两个图尔克非接触式传感器检测埋刮板输送机的脉冲信号,若在脉冲信号检测过程中,两个图尔克非接触式传感器检测的脉冲信号同步,则说明埋刮板输送机的联调工作状态正常,并未出现跑偏现象。

在实际应用过程中,经过改造的埋刮板输送机仪器仪表控制系统中的控制器操作方式更为可靠,不仅能够切实满足当前智能化预期生产控制要求,进一步提升埋刮板输送机的有效生产效率,还能有效降低埋刮板输送机的维护管理成本、减少维护操作人员的冗余劳动,为粮油加工企业生产成本的降低提供助力。此外,由于改造后的埋刮板输送机仪器仪表控制系统控制器具备Web移动终端显示功能,可以应用PC计算机通信为厂家提供与生产监控、报表统计等工作相关的数据,在提升厂家相应生产事故速率的同时,为企业后续生产运营活动的开展提供了有效的数据支持。

4结语

综上所述,在工业生产中,仪器仪表系统属于其中的重要系统,智能化控制技术的应用,能改变仪器仪表系统的运行模式,大幅度的提高工业生产力。为了进一步的发挥出智能仪器仪表系统的作用,工业领域需要结合当前的社会形势,不断的引入高新技术,完善系统功能,为工业领域的发展做出积极的贡献。

参考文献

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